在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品仿金电镀是普遍使用的工艺。 所以这期我们就与大家探讨下如何解决仿金变色的问题解决之道，也欢迎有这方面经验的大师可以在文章下方留言发表您的高见，帮帮这些有困扰的朋友，谢谢! 1.仿金镀液配方 氰化物为主络合剂的铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常见，也是最稳定的镀液。国内工厂一般都使用自己配制的两和多元合金电镀溶液。配方如下： 亚铜28-30克 氰化钠60-65克 氰化锌7-8克 酒石酸钾钠6-8克 氢氧化钾10-12克 锡酸钠1.5-2.5克 硫酸钴微量 2.正常仿金电镀的工艺流程 工件镀前处理除蜡除油一稀酸活化一活化一氰化镀铜一清洗一稀酸活化一镀酸性亮铜一清洗一稀酸活化一清洗一镀亮镍一清洗一仿金电镀一清洗一钝化一清洗一超声波清洗一干燥一喷罩光漆一烘干 3.仿金镀层变色的几种类型及原因 3.1仿金层内金属元素的性质决定镀层色泽变化电镀工艺设定仿金层内铜含量在70%～75%，锌含量在25%～30%，但这两种金属都比较活泼，极易与空气中的氧发生氧化反应。当仿金件久留空气中，由于氧化反应，仿金层就失去鲜艳的光泽和逼真的黄金色。为此，仿金件一定要及时进行镀后处理，以防镀层变色。 3.2仿金镀过程中的操作不当引起镀层色泽变化仿金电镀时操作不认真，镀件未彻底清洗干净，镀层表面或孔隙内残留微量电镀液，致使仿金层色泽不稳定。当镀件从碱性镀液内取出后，镀层表面附有一层极微薄的碱性膜，若镀件未彻底清洗干净，碱性膜中铜离子与二价锌离子与空气中微量硫离子反应，生成铜锌硫化物是一种不稳定的深棕色化合物，而硫化锌是一种不易发现的白色化合物。这两种新生的硫化物破坏了镀层表面上的仿金色泽，造成仿金层变色。当硫化铜生成后，它又不断扩散蔓延，使仿金层表面出现暗色一绿色一赤紫色一青绿色一黑色，从而导致仿金层全面变色。 3.3镀件出槽时色泽正常，清洗后出现一层白雾，这种异常主要上以下几方面原因： (1)镀液中游离NaCN太少，镀层不但会发花，还会起白雾。 (2)镀件出槽后未及时冲洗，表面上残留液会造成仿金层发白雾。 (3)水质不良(如水的硬度太高，盐分、杂质过多)，会造成时有，时没有的不规则白雾。 3.4因为水质不良引起仿金层在3～4h内变成淡绿色。 沿海城市的水源基本与海水有些牵连。平时水质良好，一旦海水返潮倒流，自来水内就会含有氯离子。同样，在净化水质的树脂再生时，一般未彻底用碱液来中和树脂中含有的氯离子。当仿金件浸泡在两种来源不同而含有氯离子的水(误认为优质水)中待电泳漆等过程时，水中的氯离子与镀层中的铜发生反应生成浅绿色的氯化铜，致使鲜艳逼真的仿金层失真，造成镀件返工。 3.5因库存、烘道问题引起镀层出现大小不等的棕色斑点。 一切工序都完成的仿金件，入库后7～8天，镀层就出现大小不等的棕色斑点。有些电镀厂，由于厂房有限，将电镀生产线与喷油罩光工段安排在同一个车间(或楼面)上，两者之间又未树建隔离墙，造成电镀挥发出来的水蒸汽不受任何阻拦直入喷油罩光工段。电镀线上的烘道，年久未查看修理，烘道温度均达不到设计要求，而镀完后的仿金件仍按原来的流速进出烘道，以此完成生产全过程。烘道流程的仿金件表其实未干透，虽然镀件已喷油罩光，但封闭在镀件表面细孔内的残留液(电介质)还是会发生化学反应。即使镀件表里全部被烘干，在同一个层面上的电镀水蒸汽会随时入侵到工件表面细孔穴内，致使细孔穴内已干的电介质重新复活，在孔穴内发生化学反应，致使孔穴周围出现黑棕色的CuO，其全过程大约要7～10天时间。这就是仿金件镀后未处理好的后果。 4.仿金电镀变色常见几种故障以及排除方法 4.1镀层呈金黄色，但色泽不鲜艳 镀层色泽不鲜艳的原因有以下几点：镀液中Cu含量过低，锡含量不足，氨水不足，阴极电流密度过小。相应解决办法为：按镀液分析结果，补充CuCN及Na2SnO3的含量至工艺要求，补充氨水并调整pH，提高阴极电流密度至工艺规范。 4.2镀层色泽偏淡，甚至发暗 原因有以下几点：镀液中Cu含量过低或Zn2含量过高;游离NaCN太多，pH过高;阴极电流密度太大或镀液温度太低。 相应解决办法为：按分析报告调整Cu或Zn的含量，在调整前先溶解CuCN或Zn(CN)2时，尽量不用NaCN的水溶液而用镀槽中的镀液，从而降低游离NaCN的含量;用氨水调节pH至工艺规范，降低电流密度，适当提高镀液温度。 4.3仿金层色泽偏红 原因有以下几点：镀液中游离NaCN不足或Cu含量太高，镀液温度太高或阴极电流密度太小，镀液中氨水不足或pH过低。相应解决办法有：按照分析报告补充镀液中游离NaCN或增加Zn含量，相应地降低镀液中Cu含量;调整镀液温度及阴极电流密度至工艺规范;提高镀液中氨水含量，调高镀液pH。 4.4仿金层出现雾状 原因有以下几点：阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高;pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量;若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。 4.5仿金层呈灰色或出现黑色条纹 原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0.005～0.2g/L的硫化钠以沉淀金属杂质，然后过滤。 4.6阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物 原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。 4.7钝化方法的改进防止仿金层变色 一般电镀厂大多使用重铬酸钾调低PH值到3-4进行化学钝化保护，这种工艺对说镀镍，枪色，白铜锡等镀层能起到保护效果，但对于活泼的仿金镀层最好使用LJ-27电解防变色工艺，效果显著。 5.本篇的最后 仿金电镀是在镀黄铜的基础上改进的工艺，操作规范基本相似。由于仿金层较薄(约2～5pm)，色泽要求严格，添加一些其它元素，使镀层进一步酷似真金，达到以假乱真。仿金液中组成虽不变，但改变其中某一种金属元素含量后，镀层色泽就随之变化，甚至造成返工而影响生产。组成仿金层的主要元素，易与空气中的氧、硫化物、酸碱气体发生反应，致使鲜艳光亮的仿金层失去光泽，甚至发暗。因此，烘干后的仿金层应及时喷油罩光，隔离空气。 另外镀好后工件清洗是最基本也是最关健的工作。镀件镀后清洗不彻底，会引发许多意想不到的变色问题。 |
