1 电镀时,电压很高,但阴极上却没有气泡 镀铬生产中,有时停镀了一段时间后,再开电操作时,会出现电压很高,电流很小甚至没有电流,阴极上没有气泡产生的现象。 造成这类故障的可能原因有:阳极表面上生成了导电不良的铬酸铅;线路接触不好;阳极面积太小或电镀电源有故障等。 产生这类故障时,先检查阳极面积,若阳极面积已足够,则开启电源,阴极上吊入挂具,然后用一根铜丝或细电线,一端接在阴极挂具的导电处,另一端碰在阳极上划动,假如划动处有火花产生,表明线路接触良好。否则,阴、阳极之间不通电,应查出接触不良的部位,然后进行纠正。 如果不是线路接触不好,那么取出阳极,观察其表面是否有黄色的铬酸铅。若阳极表面有黄色膜存在,则取出所有的阳极,用钢丝刷刷去黄色膜后,再在通电的情况下挂入槽内电解。 如果经这样处理后通电时,电压下降,电流表指针能上升,表明故障就是阳极表面生成了导电不良的铬酸铅引起的。倘若不是以上原因,那可能是电镀电源有故障,则应检查电源后排除故障。 2 铬层上有明显的裂纹 装饰性镀铬常具有网状裂纹,但这种裂纹肉眼不易觉察。这里所指的裂纹是肉眼能辨明的裂纹。 造成这类裂纹的可能原因有:温度太低且阴极电流密度太高,镀铬液中硫酸含量过高或铬酸含量过低,氯离子含量过多或底层镍的应力过大等。 铬层的裂纹通常随着铬酸浓度、Cr03/H2S04比值、温度的降低和阴极电流密度的提高而变粗。所以当铬层产生明显裂纹时,先检查温度、阴极电流密度、Cr03和H2S04的含量。 若检查后不是上述原因,再检查镀液中氯离子含量是否过多。一般讲,氯离子含量过多同时会使铬层光亮度差和出现发花现象。 倘若确有这些现象,可以用电解除C1一的方法电解处理一段时间,观察铬层的裂纹有否减轻。 假如裂纹既不减轻,铬层又很亮,那么可能是底层镍的应力较大,需要找出底层镍应力大的原因,然后进行纠正(一般讲,底层镀镍液中氯离子、次级光亮剂、铁杂质和有机杂质过多,会使镍层的应力增大)。 3 镀铬后,零件上有明显的挂钩印子 有些零件镀铬后有明显的挂钩印子。产生这种故障的可能原因是:镀铬以前已有挂钩印子;挂钩的接触点太粗;阳极面积太小或导电不良,镀铬液中铬酸含量太低;三价铬或异金属杂质过多;或有NOF存在等。 分析故障时,先检查镀铬以前的镀层上挂钩印子的情况。产生这种现象的原因,有时是由于光亮硫酸盐镀铜液不正常,低电流密度处镀层不亮,造成明显的挂钩印子,有时是光亮镀镍液中有一定量的铜杂质或锌杂质,或者次级光亮剂过多,也会在光亮镍层上产生明显的挂钩印子。当有这类故障时,要一层一层检查,只要仔细观察,这种现象是能够辨明的。 如果故障起源于镀铬过程中,就应检查挂钩的接触点、阳极面积和阳极导电情况以及镀铬液中铬酸含量等。假如经过检查和调整后,故障仍未排除,则再用电解法去除NO3或降低三价铬,电解处理一段时间后试镀,观察故障现象是否改善,若有好转可继续电解,直至排除故障。 倘若经过上述纠正虽有好转,但仍有一些不太明显的挂钩印子,可以向镀铬液中加入0.5g/L左右的氟硅酸,同时补充适量的CrO3。一般讲,这样可以使挂钩印子缩小或消失。 |
