如今卫浴件电镀在电镀生产中的比例也日益增长。卫浴件通常采用铜合金、锌合金、铝合金为基体材料,均有一定的电镀生产工艺。在电镀生产过程中也会经常遇到各种故障。笔者就铜合金卫浴件故障,略谈几点体会。 1、毛 刺 原因 镀液中有机械颗粒,并与镀层共沉积。其来源于压缩空气带入尘埃和翻砂件砂粒没有清理干净而被带入镀液。另外,镀液的pH值过高,所形成的氢氧化镍与镍层共沉积,夹杂在镍层中。 处理方法 (1)翻砂件在350℃烘炉中烘,砂与铜铸件就会自然分离。这样就会减少砂粒带入量。 (2)过滤机的进水、出水要作改动,即进水管与出水管在同一个地方,两个管子之间高度相差10cm～15cm,使砂粒完全过滤掉。 (3)对罗茨三叶吹吸两用气泵需经常清洗,更换滤芯,最好滤芯上包布,便于清洗。而对空气压缩机要安装一套净化装置。 (4)控制镀镍液的pH值在规定的工艺范围内,确保镍的正常沉积。 2、花 斑 原因 (1)镀液中杂质被置换在镀铜层上。某电镀厂工件(卫浴件)只要一碰上阳板袋,就会在工件上留下花斑。然后,用活性炭过滤镀液也无效。但笔者发现阳极袋很黄很黄,说明有杂质在阳极袋上,当镀铜工件一碰上,杂质就被吸附在工件上面,留下了花斑,而金属杂质用活性炭处理不掉的。 (2)镀液缺少润湿剂。按常规添加还不够,有的用炭芯过滤镀液,因炭芯容易吸附一部分润湿剂,使得镀液中润湿剂减少。 处理方法 (1)只有进行镀液大处理,更换阳极袋,过滤镀液,再进行电镀,就没有出现这种现象。 (2)添加十二烷基硫酸钠至工艺范围。另外,目前电镀厂家一般采取两种办法:一是,进镀镍槽断电,进完再通电。二是,进镀镍槽一会儿就取出,用净布揩,揩好后,再进入镀镍槽。这样镀出的工件不会出现花斑。 3、麻 点 原因 目前电镀厂家前处理用的除油粉均含有硅酸钠。若没用热水洗,不采取任何措施,硅酸钠很难洗净的。硅酸钠经盐酸活化生成硅酸,到预镀铜工序,酸碱中和又生成新的盐,残留在镀层上,形成密密麻麻的小麻点。因此,在这种洗不干净的情况下,镀毛镍就不会出现这种麻点。因为镀毛镍是酸性镀液,不会发生酸碱反应。 处理方法 经除油后,加道热水洗工序或浸HF,以消除SiF4。 4、水 纹 原因 卫浴件在翻砂冷却时,金属收缩时留下的裂缝。镀前是很难发现的,只有在电镀后才出现。 处理方法 对于这种有裂纹的卫浴件,电镀前不能用超声波清洗,而要用手工除油,裂纹就不会扩大。镀铜要镀得厚一些,镀完后再抛光,然后镀铜/镍/铬。这样裂纹就能消除。另外,在浇铸过程中,在熔化的铜水中加入稀土元素,增加铜水的流动性,也能减小卫浴件的裂缝。 |
