在电镀过程中，难免会发生各种不同的故障，如镀层结合力不好、脆性、有针孔或毛刺、泛点发花、烧焦发黑以及低电流密度区不亮等。 如何正确地对这些故障进行处理，是困扰电镀者的一个难题。 虽然，相关的书籍杂志对常见故障的类型、产生的原因、处理的方法有所列举，但实际的生产过程会出现各种各样不同的情况，在进行故障排除时，也不易根据书中所列的故障“对号入座”。 因此，在排除电镀故障时，应该根据故障的类型及实际情况对故障进行有效分析，可能做到“对症下药”，最终正确处理和排除故障，减少不必要的损失。 01、电镀故障的类型及成因 电镀者在进行电镀故障的分析和处理之前，需要先了解基本的故障类型及其成因。 通常的电镀故障有：镀层结合力不好、有针孔或毛刺、有脆性、泛点发花、烧焦发黑以及低电流密度区不亮等。下面，对这几种故障及其成因，进行详细的介绍。 ①镀层结合力不好。造成镀层结合力不好的情况，可能是因为表面活性剂未清洗干净还依旧黏附在基体表面，基体金属上氧化膜的油污未除尽，或不加缓蚀剂以及除锈酸的浓度高。 ②镀层有针孔或毛刺。针孔和毛刺的区别是：若用湿纸揩擦故障处，针孔故障表面不沾纸屑，毛刺故障表面沾有纸屑。针孔大多见于光亮酸铜及镀亮镍，常见到的有细密不规则的针孔(因油污和有机杂质造成)，锥形针孔(因析氢造成)以及较难认定的无规则针孔(因基体金属的小凹点所造成)。 ③镀层脆性。造成镀层脆性大多是因为镀液中有机添加剂或有机杂质过多所致。另外，重金属离子对镀液的污染或是pH值不正常也有可能是造成脆性的原因。 ④镀层泛点发花。造成泛点的原因有以下几种：水质不好或三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净; 镀液含有机物较多，如氯化物镀锌; 碱性镀液残留在基体金属细孔内。造成发花的原因主要是镀前上道工序清洗不良; 镀液中沾有杂质; 表面活性剂、镀液成分及光亮剂等比例失调。 ⑤镀层烧焦发黑。产生此类故障可能是因为温度不在工艺范围内，添加剂比例失调，电流密度太大，镀铬槽电流波形有问题，镀液中主盐的浓度太低。 ⑥低电流密度区不亮。产生此类故障可能是因为挂具使用时间较长或挂具接触不良，镀液中金属杂质污染，电流密度不在工艺范围内，光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。 02、电镀故障的处理原则及步骤 1电镀故障的处理原则 ①核对工艺操作条件及原辅材料是否符合工艺规定，坚持按“章”办事。 ②事前要准备好各种资料、背景材料，一旦发生故障可以立即采取措施。 ③到第一线做仔细调查，“耳听为虚，眼见为实”，避免个别人员隐瞒实情、推卸责任情况的发生。 2电镀故障的处理步骤 第一步，对各种可能的情况进行一一列举，并根据实际的表现症状进行仔细分析，对故障产生的原因进行初步的估测。 第二步，通过自我试验的方法对第一步所分析和估测出的各种原因进行逐项的验证，逐步排除不存在的因素。 例如，检查设备及导电接触(包括挂具)、各道工序水源及环境的污染情况、溶液中有害杂质定性、阳极不纯、化工原料不纯等情况;小槽试验样板以角阴极和赫尔槽试验为主;在多层电镀中进行跳槽试验以确定故障之所在。 第三步，根据试验结果，确定故障发生的实际原因，并进行进一步的验证。 第四步，根据检查出的实际原因，对症下药，采取相应的措施。 03、电镀故障的分析及处理 1电镀故障的分析 对电镀故障进行分析，通常是从以下4个方面进行分析： ①镀前处理，主要包括电解去油、化学除油、磨光、擦光、抛光、酸洗、光亮侵蚀、弱腐蚀、中和等几个方面，一些工厂不重视清洗，为了保持中和液的浓度，必须经常测试。 ②电镀过程，主要包括设备、镀液故障、镀液成分、清洗、操作失当、阳极、过滤效果、导电接触、压缩空气净化等几个方面。 ③镀后处理，常常因清洗而造成质量问题，例如自动线上的流动水长期使用不更换，造成清洗水不干净;需要注意的是，最后一道清洗最好不要用空气搅拌。 ④环境污染，空气中往往含有一些灰尘、烟雾、化学气体及化学酸雾等。 2电镀故障的检查方法 ①镀前处理的检查方法。对镀前处理后镀件的情况进行仔细查看。要求镀件表面需要全部润湿但不得挂有水滴，也不能有残存的氧化皮，需要达到完全干净的状态。 ②设备的检查方法。要认真对待挂具接触和导电情况，可用小电珠检查的方法来进行。 ③基体材料的检查方法。需要在实验室中进行，首先将零件用除油除蜡剂仔细擦净后，然后将其放在新配的前处理溶液中，接下来按操作条件进行严格处理后，再将其放入到已经净化处理过的镀液中来进一步的作小型镀槽试镀，然后再作鉴定。 3镀液处理的具体方法 下面对常见的镀液问题给出相关的处理建议： ①成分失调的处理。为了保持镀液成分在工艺范围内，镀液需要做定期的分析，并根据相关的分析结果，来对镀液的组成做及时调整。 ②金属杂质的去除：解决金属杂志的问题可使用以下几种方法： a.碱化沉淀法，例如要想使三价铁沉淀，可调高镀镍液的pH值。 b.电解法，如想要去除镀镍液中铜、铅等杂质可用电解法。 c.配位沉淀法，例如镀镍液可以使用QT去铜剂。 d.氧化沉淀法，例如在镀镍液想要生成氢氧化铁沉淀，可以使用双氧水将二价铁氧化成三价铁。 e.硫化沉淀法，例如想要镀锌液中在沉淀铜、铅杂质可使用硫化钠、硫化钾。 ③有机杂质的去除。想要解决此类问题，需要先用氧化剂破坏，然后再用活性炭吸附有机物。 常见的氧化剂有双氧水、高锰酸钾、亚硫酸氢氨等。 需要注意的是，在使用氧化剂时应考虑他们的副产物对镀液是否会产生影响。 ④氧化剂的去除。在镀镍液中含有铬时，可用保险粉还原。 其具体的处理步骤为：先用硫酸将镀液酸化至pH值为3，接下来再加入保险粉0.02～0.40g/L并不断搅拌，将温度加热至60°，1h后将镀液pH值调整至6。 然后，将其静止数小时后再过滤，为了除去多余的保险粉，可在滤后镀液中加入适量双氧水;最后用硫酸将镀液pH值调整至正常值，并进行电解试镀。 |
