前言 光亮镀镍用途十分广泛，它可以省略繁重的抛光工序，获得光亮的镀层。 光亮镀镍是在普通镀镍溶液中添加光亮剂来实现的，镀镍光亮剂分初级光亮剂和次级光亮剂，也叫柔软剂和主光剂。 初级光亮剂能使镍层的延展性良好、结晶细致、光泽均匀，但不能使镀层产生镜面光亮的镍层，要想使镀层更为光亮，就得添加次级光亮剂。 当镀液中含有次剂光亮剂时，初极光亮剂的作用就更为明显，光亮电镀范围增大，能在宽广的电流密度范围内获得镜面光亮的镀层。 光亮剂的添加与控制很重要。由于光亮剂在镀液中的含量比较低，控制范围也比较小，因此亮镍镀层出现的质量问题除了受溶液成分含量、异金属杂质影响外，还与光亮剂及其分解产物有关。 大多数的光亮剂还没有准确的化学分析方法，因此对光亮剂控制是按通过电量的多少来计算或者做赫尔槽实验推算。 光亮镀镍工艺 1光亮镀镍配方及工艺条件 硫酸镍，L280—330 氯化镍，L45—60 硼 酸，L40—45 初级光亮剂，rIlI/L3—4 次级光亮剂，mL/L0.3—0.5 pH 值， 4—5 温 度 ， 55—65 阴极电流密度，A/5一l0 2.工艺流程 预检一有机除油一干燥一化学除油一水洗一腐蚀一水洗一上挂一弱腐蚀一水洗一电镀暗镍一水洗一弱腐蚀一水洗一镀亮镍一水洗一烘干。 光亮镀镍常见故障及排除方法 因为镀液中含有光亮剂，而对光亮剂的添加，只凭含量计算或经验是不够的，我厂采用赫尔槽试验。 因为一次赫尔槽试验，在其阴极样板上可以反映出相当宽的电流密度范围内阴极镀层的质量情况。而且光亮剂含量的多少往往也能在阴极样板上反映出不同情况。 我们通常是把光亮镀镍溶液中几种光亮剂含量的多少，分别做出不同的赫尔槽阴极样板作为比较标准。 这样，对于镀液中不知光亮剂含量，我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。 1.镀层不够光亮 当镀层表面不够光亮，我们首先看电流是否偏小，在调好pH值和温度的情况下增加电流，看镀层亮度是否增加，如果镀层的亮度还没有改变的话，初步确定是缺少了次级光亮剂。 做赫尔槽试验，我们先加入少量次级光亮剂，从少到多慢慢往上加，并且添加的量与已知含量的阴极样板作比较，直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。我们在观察试验阴极板的同时，还要看镀层应力是否增大了。 2.镀层起皮脱落 镀层起皮原因很多，如前处理不良、中间断电时间过长、pH值不当、温度过低、电流过大、光亮剂或有机杂质过多等。应根据起皮的情况逐一排除。 首先应该怀疑前处理不良或者中间断电时间是否过长。注意观察暗镍是否也是起皮的，如果暗镍也起皮，那一定是前处理不良。然后再量温度，测pH值，分析镀液含量。 如果这些工作都做了还没有解决的话，再分析光亮剂的含量：将镀液取出1升做稀释试验，将每次稀释后的试验阴极板与标准阴极样板作比较，直到试验阴极板与标准含量的阴极板相符为止。 然后用稀释好的溶液做电镀试验，看镀出的亮镍层是否还起皮。如果不起皮了，说明是光亮剂加多了，按试验的结果对溶液进行调整就可以了。 如果还是起皮，那可能是溶液中有机杂质或异金属杂质多了，需要将镀液中的光亮剂、有机杂质及镀液中的异金属杂质一起处理掉。 在处理铁、铜、锌等金属杂质的同时加入活性炭，然后过滤，最后按标准含量的低起点对溶液进行光亮剂的添加并对溶液进行电解。 3.镀层发雾、发花 当往镀槽里添加光亮剂时，一定要搅拌均匀。如果搅拌不均匀，镀层不但会发花，有时还会有白雾状，同时还会引起镀层脆裂。 如果搅拌均匀了镀层还有花斑，有可能是初级光亮剂加多了，可以通过电解将多余的光亮剂去掉。还有一种可能是镀后放置时间过长而未清洗所致。 4.镀层有橘皮状现象 橘皮现象，有时来料本身不均匀也有此现象，一般这种现象在暗镍中就能看出。如果暗镍镀层是均匀的，出现这种现象就是初级光亮剂的含量偏多或者溶液的pH过高。 首先测量pH，如果出现异常，先将pH调回来。如果调好pH后橘皮现象还不见好转的话，再通过电解或用活性炭对溶液光亮剂进行处理，然后通过赫尔槽试验调整光亮剂的含量。 5.镀层有针孔 镀层有针孔，产生的原因很多。首先观察暗镍是否有针孔，如果有，只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的，问题就出在亮镍溶液中。 在亮镍中产生针孔的原因有：pH值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。 因此要对以上几点进行处理，然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。 6.镀层粗糙 镀层粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蚀了。此外，还有电流密度过大、异金属杂质过多、溶液中有悬浮物、补充的材料没有完全溶解等。 因此只要把好材料及前处理关，保持溶液及阳极板干净，电流正常粗糙的问题就解决了。 结语 光亮镀镍的问题也许还有很多，但这些都是常见故障。在这几年的实践中，由于解决问题少走弯路，不仅降低了生产成本，还提高了产品质量。 |
