电镀生产中发生不良与故障在所难免，故障频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除故障是我们每位同仁，电镀工艺技术管理的重要内容。 01 问题出现首先不要惊慌，乱成一团要现场检查、科学思维，分析电镀故障产生的原因，确定问题，从以下几方面入手。 通俗讲就是：人，机，料，法，环五大要素。 1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响 电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。 而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 巡视电镀生产线它有三个作用：首先让你熟悉生产线故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方; 其次，能使你在故障出现之前就把问题纠正; 当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。 但是，巡视的效果却取决于你平时自己的准备状况，如果你已经有了相当准备，那么，在这一方面，你将明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。 事实上，正如我们在后面所强调的那样，一个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面，将比你懂得更多。 一个小小的疏漏就会导致故障的发生，对电镀生产线的维护管理任何细节都不能放过。 2、料，从工件来料坯件上查找问题，还有我们电镀化工材料上的问题。 当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。 实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。 再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。 有的企业为降低成本，采购低于化学纯或电镀级原料，不经处理直接用于生产，如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根〉; 劣质的活性炭〈含重金属杂质〉;达不到国家标准的阳极材料等，这都是引发故障的根源。 水也是电镀生产的重要原料，却往往被忽视，如使用氯离子过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化零件会出现花斑。 因此可以说不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。 3、人，就是人为操作上是不是规范 在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。 不少电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。 如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;专业知识贫乏将化工原料加错等。 此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况,使得故障在所难免。 因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。 4、机，就是设备，整流机，导电棒，挂具等设备的因素 5、环，就是生产环境 车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。 02 有了正确思路，接下来就是如何逐一排除解决了 1.跳跃工序法 所谓跳跃工序就是人为地越过可能产生故障的工序来寻找出故障发生工序的方法。 如在镀011-311合金—酸性镀铜—光亮镇—装饰铬工艺路线中，镀层出现花斑，怀疑故障存在于酸性镀铜工序中，可以先跳过该工序，如果镀层花斑消失，则表明故障就发生在酸性镀铜工序。 同样方法也可以确定故障是否发生在镀光亮镍工序。 2、替代试验法 替代试验法就是用已知正常的镀液替代有可能造成故障渡液的方法，类似电器维修中用好零件替换可能失效零件的方法。 如上例中怀疑光亮镀镍工序是故障原因，可以在其他生产线上正常工作的镀镍槽中试镀，如果故障消失，说明原镀光亮镍溶液有问题;如故障依然存在，就可以把原镀光亮镍溶液的故障原因排除。 替代镀液试验也可用配制标准镀液在1~3L烧杯中进行。 3、哈氏槽试验法 哈槽试验是排除电镀故障中常用的方法，具有方便、快捷的特点。 其用途了解电镀液各成分对镀层的影响; A.工艺条件(浓度、温度、PH值，DK等)对镀层的影响; B.杂质对电解液性能及镀层的影响; C.添加剂对镀层的影响; D.确定处理有故障镀液的方法。 排除电镀故障用赫尔槽试验时，试验条件应尽量作到与生产中的情况相一致，以免试验偏差导致错误判断，正确利用哈氏槽。 03 不良的预防，各位大师都清楚，能解决问题不是真正的高手，能让问题不发生少发生才是真正高手。 电镀故障影响生产进度，降低产品合格率，导致企业经济损失。采取预防措施是十分必要的。措施包括： 1、使用符合电镀规格的原材料，加强零件的镀前检查，从生产源头把好质量关，消除产生事故的隐患。 2、做好生产线硬件设施的维护保养,建立设备运行档案，为生产提供强有力的物资技术保证。 3、开展专业技术培训，提高操作人员的专业知识水平和操作技能，严格执行工艺规范和操作守则。建立科学的质量保证体系和技术管理体系，掌控生产中各项工艺参数的正常波动和异常波动，使电镀液经常处于较佳的工作状态。 |
