前言 挂具在挂镀生产中具有非常重要的作用，它对电镀质量有非常大的影响。然而，挂具的质量、维护及管理往往被人们忽视。 对于一些专业电镀加工企业，由于产品种类繁多，而且电镀产品变化频繁，现场挂具的使用管理混乱，导致不同镀种的挂具错放、乱放，严重影响生产进度。 电镀挂具设计要点 (1)挂具应选择来源广泛、成本低廉、导电性好、在溶液中稳定、不溶解的材料。 (2)挂具的导电部分应有足够的截面积，能使零件所需的电流顺利通过，并且不发热。特大件、不锈钢零件及铸件的电接触点尽可能多一些，以保证导电性良好。 (3)挂具应具有足够的机械强度，在表面处理过程中不发生变形。 (4)复杂的挂钩、支挂钩分布要均匀。支架的均匀分布可以防止因电流过于集中而烧焦零件，同时实现镀层均匀及空间的有效利用，提高生产效率。 (5)挂具主体尽量采用焊接结构，避免用螺钉或其他方法连接。焊接时，采用气焊或锡焊。锡焊时选用功率稍大的烙铁，以防产生虚焊。 (6)挂具的外形尺寸要根据零件的大小、镀槽的体积、电源的功率进行综合考虑。设计挂具参考数据如表1所示。
(7)电镀产品装挂后尽可能避免产生槽液滞留和窝气现象。槽液滞留挂具中会引起镀液带出损耗太大，增加生产成本且污染环境。窝气会导致这些位置没有镀层，基材在镀液中不断腐蚀溶解，造成金属杂质污染。 (8)挂具的绝缘效果在很大程度上决定着镀层质量。为了减少电镀过程中电流在挂具上的分布，使电流集中在零件上，电镀时经常对挂具进行绝缘处理。挂具经过绝缘处理后，在进行退镀和酸洗时可减少挂具的腐蚀，延长挂具的寿命。挂具绝缘处理的常用方法有涂封法和包扎法。 使用挂具注意事项 (1)用前退除镀层。某些镀层(如镀锌层等)在前处理过程中会溶解，使用前须先退除，否则会污染前处理槽液。 (2)用前清洗。清洗可以去除挂具的污物，增强镀层的结合力。 (3)专具专用。为了防止挂具的包扎缝隙处、砂眼处、焊缝处等滞留的镀液由一个镀槽带人到另一个镀槽，导致交叉污染，挂具尽量专具专用。 (4)挂具与零件的接触部位应尽量选在零件的非重要部位。在保证导电性的前提下，接触面积应尽可能的小，将对零件镀层的影响区域减至最小。 (5)零件在挂具上装挂应牢固，在整个处理过程中不能松动、脱落。 (6)内孔电镀的挂具，阴阳极必须隔开。 (7)零件的装挂位置应有利于气体排出，避免凹陷部位形成窝气。 (8)零件装挂时，尖端凸出部位不能朝向阳极，并且零件与零件之间不应相互遮盖或重叠。 (9)相同材料的零件应装在同一挂具上，不允许一个挂具上混装不同材料的零件。 (10)使用时应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层或包扎层，否则会造成挂具与零件抢电，致使零件出现局部镀不上或粗糙等现象。 (11)挂具使用完毕后，要用相应的退除溶液或采用打磨的方法清除挂具电接触部位的镀层、膜层或氧化物，以保证导电性良好。 (12)挂具使用一段时间后，要对绝缘层进行检查，发现绝缘层有裂纹、起皮、脱落等缺陷时，应重新进行绝缘处理。 电镀挂具管理 电镀挂具管理经常存在如下问题： (1)电镀挂具数量多，存放占用空间大; (2)专用挂具使用频率低; (3)电镀挂具分类繁杂，放置混乱，寻找困难; (4)许多挂具形似，经常用错挂具; (5)缺少不同挂具的准确数量，生产安排只能凭经验和印象。 电镀挂具管理存在问题的解决方法： (1)做好电镀挂具的标示; (2)工艺文件上应该明确规定零件所使用的挂具编号; (3)现场的电镀挂具归类存放，每一种挂具必须有专门的存放位置和明确的标示，并按照使用的频率进行分类; (4)对于分类之后的挂具，在现场规划相应的存放区域，使用后立即放回指定的位置; (5)由于电镀挂具占用空间大，建议一些大中型电镀企业存放挂具时，可以参照立体仓库的设计理念来规划挂具存放; (6)存放挂具采用悬挂和入盒放置相结合的方式，并且应紧凑放置，这样可以有效地利用空间。 (7)企业内部的挂具必须建立详细的资料库，每一种挂具有准确的数据统计，这对于生产安排有很大的帮助。 结论 为了提高电镀产品的质量和生产效率并延长挂具的使用寿命，应该做好电镀前挂具的设计、电镀中挂具的使用及电镀后挂具的日常维护与管理。 |
