碱性镀锌工艺不含氰化物,废水易处理;镀层结晶细密,光泽好,分散能力和深镀能力接近于氰化镀液,适合于形状复杂的零件电镀;镀液稳定,维护方便;对设备无腐蚀性,综合经济效益好。基于以上优点该工艺得到广泛应用,笔者根据几年来工作中遇到的问题,对碱性镀锌工艺中常见的故障及排除方法进行了如下总结,希望对同行朋友们有所帮助。a.光亮剂不足;b.锌高碱低;c.槽液温度过高;d.金属杂质污染;e.电流过低;f.水质太差。a.补加光亮剂;b.分析溶液含量,进行调整(可适当减少锌阳极面积或采用不溶性阳极);c.降低温度或加冷却装置(镀液的最佳温度为10℃～35℃,加入光亮剂可容忍45℃左右较高温度,但温度高光亮剂则消耗大,溶液稳定性变差,分散和深度能力均会降低;d.加入除杂剂;小电流电解处理或加入锌粉处理(溶液中的主要金属杂质为Cu2+、Pb2+、Fe2+,一般Cu2+不得大于15mg/L,Pb2+不得大于2mg/L,Fe2+不得大于50mg/L,锌粉处理加入量为1～3g/L);f.用去离子水或定期加入水质净化剂(按1%量加入)。a.降低电流;b.过滤去除(溶液中的悬浮颗粒主要是阳极产生的阳极泥,所以一定要使用的阳极袋);a.锌含量低;b.开缸剂不足;c.温度过低;d.阴极面积过大,装挂零件过多。a.分析溶液,调整锌含量(由于ZnO在溶液中难直接溶解,可以采用增加阳极面积的方法);c.提高温度或加装保温装置;d.减少装挂零件数量以减少阴极面积;a.前处理不彻底;b.光亮剂含量过高;c.溶液被有机杂质污染;d.溶液被金属杂质污染;e.温度低而阴极电流密度过高。a.加强前处理;b.活性炭处理并过滤;c.活性炭处理并过滤;d.加入除杂剂;小电流电解处理或加入锌粉处理;e.降低阴极电流密度。a.阴极电流密度过高;b.主添加剂不足(主添加剂主要指开缸剂和光亮剂);c.锌/碱含量比例失调;a.降低阴极电流密度;b.补加添加剂;c.分析锌、碱含量并进行调整;由于原材料的不纯和操作的问题,溶液中最常带入Cu2+、Pb2+、Fe2+等无机杂质和有机杂质。杂质的过多存在也会产生一些故障。镀层不沉积主要是由于溶液让铬酸污染了。镀锌后的零件通常都进行钝化,由于操作失误或者清洗水不干净、混用清洗水等原因,钝化液中的六价铬进入到镀液中并且大量积累就会使得镀层不沉积,这时,要使用保险粉处理溶液。这是由于溶液中的铅(Pb2+)含量高。铅(Pb2+)杂质主要来源于锌阳极板材料不纯,可以加入0.2～0.4g/L硫化钠溶液,搅拌,沉淀后过滤去除,或者加入锌粉处理,再者可以直接加入金属除杂剂去除。
这是由于溶液中的铜(Cu2+)含量高。铜(Cu2+)杂质主要来源于挂具和极杠,可以小电流电解处理,或者加入锌粉处理,再者可以直接加入金属除杂剂去除。这是有机杂质造成的。有机杂质主要是添加剂和光亮剂的分解产物以及前处理后带入的油脂,有机杂质的去除可以加入双氧水氧化后加活性炭处理。碱性镀锌工艺虽然获得的镀层结晶细密、光泽好,但溶液允许温度范围窄,并且有刺激性气体逸出,为了控制和减少故障的发生,还需要加强日常管理,特别需要注意以下几点:(1)由于地域不同,水质也有差别,对于含Ca2+、Mg2+较多的硬水地区,配槽和平时补加用水最好用蒸馏水或去离子水;在水质比较软的地区可以使用自来水配置;(2)由于碱性镀锌不含络合剂,所以溶液对杂质较敏感,锌阳极需要装入阳极袋(阳极袋最好使用耐强碱的涤纶布),防止阳极泥进入溶液,使得镀层粗糙,影响镀层质量;(4)镀液要定期加入锌粉、活性炭进行处理,时间可根据使用情况而定;(5)碱浓度夏季以偏低为宜(100～120g/L),冬季可适当偏高(120～140g/L);这是由于NaOH和空气中的CO2反应使溶液中的Na2CO3含量升高,Na2CO3含量过高不仅会增加溶液的内阻,加快升温,当温度低于5℃时,还会有结晶析出,影响镀层质量。 |
发布日期：2019-12-04 来源：科技创新导报 作者：常德华 浏览次数：2471
