镀铬的装挂 由于镀铬溶液的分散能力很低，电流密度很高，所以加厚镀铬要获得均匀的铬镀层比较困难,装挂时必须注意以下几点: (1)零件放人槽内应距槽底不少于100mm,离槽液面不低于50mm。(2)阳极形状应按镀铬零件形状和电力线分布特点选择和设计。阴阳极之间各对应位置间的距离应近似相等(使电力线分布均匀),凸出部分及边缘应以保护阴极或适当的屏蔽。(3)挂具要有足够截面,保持良好导电，导电截面的电流负荷，对钢不应超过1.5A/mm2,铝2.0Amm2，黄铜2.5A/mm2，铜3.0A/mm2。(4)零件使用的挂具要考虑装卸方便,加厚镀铬要满足尺寸均匀应采用特殊专用夹具。(5)挂具应考虑不使零件产生“气袋”,零件表面不镀的小孔及凹槽处,应预先用铅或塑料等堵塞。在含氟的镀铬液内,对不镀铬表面应绝缘保护。尤其是与夹具接触处因电流通过会产生热量，极易腐蚀，应注意加强保护。(6)镀单孔内腔产品时,由于保证内圆表面镀层的均匀度，必须采用仿形阳极(象形阳极),导电材料使用紫铜元并焊上铅锑合金条(S6%~8%),这样可以增大阳极面积，重量轻而且使用方便。阴极与阳极的极距，当在铸铁内腔镀铬时,采用28mm~30mm;当在压延钢铁内腔镀铬时，大件采用30mm-40mm。小件阳极直径为孔径的三分之一,为了保证上下极距中心正确,使用双层空心定位架，可以使镀铬液通过大量的氢气逸出而使镀液循环更新。对两通内腔产品镀铬,也必须使用仿形阳极,采用二个单层空心定位架将阳极的两端螺纹栓紧，在镀件上下端并设有阴极保护圈，可以减弱两线的电力线,使镀层上下均匀,其他工艺条件与单孔内腔镀铬相同。对不通孔的零件，内腔要镀铬，为了保证孔内槽液有一定的浓度,应采用槽液循环,才能保证铬镀层均匀,否则在不通孔的内腔根部铬镀层就较薄，而上部铬层太厚,难以达到铬镀层的上、下均匀性。 镀铬的绝缘 镀铬时的绝缘可以采用下列材料:①金属材料:铅皮、铅丝、铁皮、铁丝。②非金属材料:有机玻璃、塑料(如聚乙烯,聚氯乙烯等)薄膜、板、管、丝、胶粘带,以及清漆(过氯乙烯漆、硝基涂布清漆及硝基清漆、胶液等),加入苏丹红后为红色透明清漆,便于检查漆膜。绝缘部分与需镀部分的交界处,一般应安装保护阴极,这一点对于用非金属材料绝缘的零件尤为重要。 镀铬注意事项 镀铬时的工艺参数对铬镀层的外观和性能影响极大,只要稍加变动，铬镀层的外观、硬度等就起变化。因此,零件下槽之前应确定采用的操作条件,并严格控制。(1)溶液温度的变化不超过+2C,应采用温度自动控制。进行尺寸镀铬时则应尽量控制到±1℃,电流密度的变化不超过5A/dm2。(2)对电源要求:镀硬铬时电源的波纹系数不大于5%。最好采用波形平滑的电源。(3)生产上所用的电流表和电压表的精度要求不低于1.5级。(4)镀铬零件应浸人镀铬液内,离液面50mm。如镀层加厚应取50mm以上。因镀铬时槽液加热渐渐蒸发,使槽液减少,易使零件露出液面。工作时不允许直接加水于镀铬件附近，因冷水会影响镀铬层质量，允许慢慢地加入镀铬槽四周。(5)镀铬液应用水离子水配制，平时补充也应加入去离子水。(6)对30CrMnSiNizA钢制零件如返工，退铬前必须除氢以消除应力。必要时退铬后再重新除氢,然后才允许重镀。返修次数应在零件上规定的部位打明印记以便查核。(7)为了减少零件的氢脆，镀铬后应4h内除氢,按工艺文件进行。国内的除氢条件为:①用空气炉除氢时:温度:200℃~230℃时间:2h-4h②用油槽除氢时:温度:180℃~200℃时间:2h-4h注:a.油槽除氢用的油应选其开口闪点比除氢温度高30心以上的油品。油的酸值不允许超过0.5。宜采用过热汽缸油。b.抗拉强度在1240MPa以上的零件,除氢时间不少于3h。(8)镀铬液的配制及调整，催化剂调整方法等见第7章装饰性镀铬工艺中介绍的方法进行。(9)对于抗拉强度在165MPa以上的重要高强度钢零件的电镀应实行逐项审批。 |
