1 基于锡层厚度条件下降的基铜产品抗蚀刻能力试验研究 1 试验项目 在该试验项目当中，基板铜的厚度是 175 微米，属于超厚基铜电镀产品。当镀锡电流密度达到每平方分米1.2安的情况下加工锡层抗蚀刻液能力。 2 试验目的 在蚀刻慢车速且碱蚀时间不断加长的情况下，将镀锡层的厚度减少，了解能否与蚀刻保护层作用相适应。 3 试验具体方案 第一，选择使用厚度是 175微米的基铜板材开展降低锡层厚度的试验。 第二，对产品特性进行选取。在所有订单当中，线宽间距是厚度 175 微米基铜条件之下的最小产品，具体的工号为T34380。实际数量选择五块坯板，具体的尺寸为 533mm ×406mm。 第三，在试验过程中，选择使用钻孔程序、胶片资料以及叠板数等等，都属于正常的产品。 第四，开展试验的过程中，需要严格遵循正常产品的加工流程，下料环节优先，随后是钻孔、去毛刺 沉铜、浮石刷片，在此基础上要进行图转覆膜与图形电镀的操作，最后去膜碱蚀退锡并展开检验工作。 第五，设定试验板。首先，加工电镀三线，镀铜的具体时间应控制在 66分钟，而电流的密度是每平方分米 2.2安。 镀锡时间应控制在 10分钟，且电流密度为每平方分米 1.2安。其次，在去膜的过程中，控制车速方面，应将常规产品的加工车速确定成每分钟 2米。经过连续三遍走以后，对锡面的状态进行检验。 再次，对于蚀刻而言，要将基铜 175微米产品的铜厚度作为车速重要参考依据，开展蚀刻操作，即每分钟0.7米。 完成蚀刻以后，对锡面的状态进行相应的检验。最后，在退锡环节，保证车速正常，并在此基础上开展铜面状态的检验工作。 4 试验结果分析 当车速选择为每分钟 2米的情况下，连续走三遍并退膜，对锡面的状态进行检验。 当车速选择为每分钟 0.7米的情况下，开展碱性蚀刻，并对锡面的状态进行检验。 在采用正常车速并退锡以后，对线条铜面的状态加以检验。 当镀锡条件为每平方分米 1.2安的情况下，锡层的厚度可以通过表一表现出来： 5 试验结论 在试验过程中，调整镀锡电流的密度，即每平方分米 1.2安，完成锡层加工任务。 经过三遍去膜以后，碱性蚀刻的车速控制在每分钟 0.7米，针对坯板图形的上部、中部与下部典型的密集线路、独立线以及排线展开重点地检查。 在锡层的作用下，铜面能够保证完整，且不存在铜面腐蚀的问题。 2 电镀锡工艺物料的调整研究 选择使用镀锡工艺的过程中，选择使用的物料通常包含了硫酸、镀锡光亮剂、硫酸亚锡以及镀锡光亮剂。 而消耗点则表现在锡阳极，确保能够合理地使用锡阳极，这也是工作的重点。 现阶段，针对公司既有三条电镀线体，新采购的电镀线，实际使用的是锡阳极是球状，利用锆篮盛装的方式。 而其他两条电镀线体仍选用了锡棒的方式。由于选择使用的锡棒有宝剑效应的问题，所以长度为 600毫米的锡棒，其自身重量是 8.8千克。 在使用至 2千克的情况，会受到面积小因素的影响，使得镀锡电流无法进入，引发脱落的问题。 在这种情况下，要求就是更新，所以需将剩余两公斤锡头作为废品进行处理，致使成本浪费严重，占地与人力资源出现浪费。对锡球使用以后，由于锡球选择使用锆篮装好，所以能够用到零，使用率是百分之百。 除此之外，每公斤锡球和锡棒的价格相同。在此基础上，应当注意的是，锆篮内部存在架空的隐患，而且在操作不合理的情况下，会出现铜球和锡球混合使用的情况，对药液严重污染。 对于架空的问题，明确规定在使用过程中要定期地增加阳极频率，同时在增加的同时，要借助硬塑料管下捅阳极，对架空的问题予以有效地消除。 而在解决混用问题的过程中，应对铜阳极进行清理 添加操作，并在线体的尾部展开操作。对于清理 添加锡阳极而言，要求选择线体前面进行操作。另外，要对员工进行培训，使其能够正确认知规定操作的重要作用。 当前选择使用锡棒的两条电镀线体，每年消耗的锡棒料头高于 50万元，即便将剩余料头卖掉，也会有 10万元左右的经济损失，占用场地与资金积压的问题都十分显著。 由此可见，应对设备进行必要的改造。在改造过程中，主要涵盖了锆篮、锆阳极与锆冷却管的采购和改造所需人工费用，大概在 10万元。 由于这两条电镀线体中的一条已经老化且陈旧，所以被列入到报废设备范畴内，而另外一条距离报废年限仍有 5-6 年的时间。 基于此，可以选择使用以下改造方案：无需改造被列入报废行列的电镀线体，并将新采购电镀线体设置成锡球阳极。 在更换新旧设备的过程中，要购买锡阳极，对线体使用予以管理和控制。保证更替新旧设备的时候，实现锡棒的零库存。 如果是有改造价值的电镀线体，应保证在完成改造后和既有锡球锡槽型号相同，尽量降低库存工艺的备件数量。 3 结语 综上所述，新工艺加工参数变化在带来经济效益的基础上，同样也会产生一系列的负面影响。 由于生态环保与可持续发展成为国家经济发展的主要战略，所以在电镀锡工艺使用的过程中，也应当综合考虑这一理念，注重工艺应用的成本管理问题，结合实际情况，科学合理地选用改善控制的措施。 |
