金属镍易溶于稀硝酸，难溶于盐酸和硫酸，在浓硝酸中处于钝化状态；在空气中，镍与氧作用，表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀；镍与强碱不发生作用。所以镍镀层常用作防护装饰性镀层。镍镀液主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型等，其中以硫酸盐型（Watt）镀液在一般工业上应用最为普遍。但从几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质看，氨基磺酸盐镀液中所获得的镍镀层内应力（7～70MPa）最低。 铀及铀合金的电镀镍工艺研究较多。工艺过程包括清洗、浸硝酸、蚀刻、在硝酸中去除蚀刻产物、电镀镍。用三氯化铁蚀刻来获得相对光滑但粗糙度适宜的表面，从而保证镀层与基体之间的结合力。从氨基磺酸盐镀液中所获得的镍镀层内应力低、镀层颗粒均匀、结合力好。从镍镀层的表面形貌看，镍镀层对铀基体的覆盖完全而且均匀，对基体具有较好的防腐蚀效果。 Orman和Owen等人研究发现，对于未经蚀刻的铀，镍镀层对其没有保护作用；而经化学或电化学蚀刻的表面上，镀层对基体的保护性能良好，而且化学蚀刻的要比电化学的更好。他们还发现镍镀层厚度小于25.4μm时,镀层因孔隙的存在而很快失去防腐蚀能力。 Johnson等人研究了铀上不同厚度的镍镀层的性能。样品经三氯化铁溶液蚀刻，再在氨基磺酸镍镀液里电镀，然后放在 Dini等人认为，在一般温湿度条件下，铀上镀51μm厚的镍就足够了，但对更苛刻的环境（如海水、盐雾等），镀镍层的防护能力是短期的。他们在贫铀基体上镀不同厚度的镍，实验表明，要消去电镀层中的孔隙，100μm的厚度是必须的。随着镀层厚度的增加，尽管镀层的致密性得到了改善，但镀层内应力及吸氢量随厚度增加而增大，以致厚度的增加并没有使镀层的防腐蚀效果相应变好。 许多研究者发现在铀的蚀刻表面电镀镍能对铀起到抗腐蚀作用，改进预处理和在电镀液中添加湿润剂都会改善镀层性能。随着镀层厚度的增加，镀层孔隙减少，镀层能有效地隔离腐蚀介质。然而，镍镀层厚度至少需要镀100μm才能获得“没有孔隙”的镀层。普通镍镀层因孔隙的存在而导致其单独使用的局限性。氨基磺酸盐镀镍液由于镀层内应力小、结合力好，而在铀及铀合金的电镀方面得到广泛应用。 注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！ |
