以下是典型工艺流程所采用的工艺配方与操作条件。
(1)高效碱性除油
这种处理液的pH值要保持在11以上，如有必要，可添加0．7g／L的肥皂。考虑到磷酸盐的污染问题，可以将其去掉而增加氢氧化钠的含量至l00g／k。
(2)浸酸
浸酸是为了除去镁在有机除油或碱性除油后留下的污染，特别是有过刷光、喷砂等处理的表面。
①硝酸铁亮浸
②铬酸浸蚀
这种浸蚀适合尺寸要求较高的产品。
③磷酸浸蚀
注意这种浸蚀的金属损失率较高，为l3μμm／min。
④醋酸浸蚀
(3)活化
活化实际上是一处特殊的浸蚀工艺，可以使表面显露出微晶界面而有利于镀层的生长。
①磷酸活化
氟化氢铵是最常用的活化剂。氟化氢钠或氟化氢钾也可以用，注意镀槽不能用玻璃或陶瓷类制品。
②碱性活化液
这种碱性活化兼有除油的效果，对于表面有一般氧化膜的镁制件，可以除油和活化一步完成。
(4)化学浸锌
镁上电镀能否成功的关键在于化学浸锌的成功与否。标准的浸锌液是焦磷酸盐、锌酸盐和氟化物的水溶液。
一水硫酸锌 30g／L 温度 80℃ 焦磷酸钠 l2g／L 时间 含铝镁合金 3-7 min 不含铝镁合金 3～5min 非合金镁 2～4min 氟化钠 5g／L 碳酸钠 5g／L
配制这种镀液的次序很重要，首先在室温下将硫酸锌溶于水中，然后加热至60～80℃，在搅拌下加入焦磷酸钠。这时有白色焦磷酸锌沉淀出现，但继续搅拌10min左右即会完全溶解。再加入氟化物，然后加入碳酸钠调整pH值到l0．0～11．0的范围。
氟化物也可以采用氟化锂，虽然比较贵，但由于溶解度有限会自行调节在镀液中的浓度，过量的氟化锂会附在阳极袋上，在溶液中氟离子浓度下降时自动溶解补充氟离子。
浸锌溶液应该尽量采用去离子水配制。铁及其他金属离子对沉锌是有害的。挂具上的铬残留物或陶瓷类槽体因氟腐蚀下来的硅离子，对化学沉锌都是有害的。
(5)冲击镀铜
冲击镀铜也叫闪镀铜，是在化学沉锌表面镀上一层电镀层以利于后续的电镀加工的过程。
①氟化物一氰化物镀铜
②酒石酸钾钠一氰化物镀铜
两种槽液都必须带电下槽，否则置换铜层将影响镀层的结合力。
(6)直接镀工艺
①碱洗
②浸酸
③活化
④电镀镍
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