①要保证良好的接触。这可用弹簧夹头或螺丝夹头夹持零件来达到。 ②挂具上的零件在进行电镀时应彼此互不妨碍，和使零件表面上产生的气体易于除去，而不致造成“气袋”现象。 ③要保证零件能方便而迅速地装上挂具和从挂具上取下来。 ④挂具的接电挂钩、挂杆和夹持零件的弹簧最好都用磷青铜线材制成。这种材料具有弹性，可保证接触良好，并能使零件夹紧在挂具内。 ⑤作为人槽挂具的材料，最好用铁而不用铜、黄铜或铝，虽然铁比后者的导电能力较差。其原因是：用铁质挂具时，在强腐蚀处理、弱腐蚀处理和电解除油(阳极处理时)槽内，铁质的挂具部分溶解在溶液中，产生为害最小的杂质(铁的盐类)。，而采用有色金属制的挂具时，它们更易溶解于溶液和电解液中，产生的化合物对一些电镀槽的电解液起着有害的作用。对含有镍盐的电解液，这种有害作用大为显著。 ⑥挂具需有足够的截面，以承载所需的电流。铁质的挂具要能有足够的导电能力，它的截面积就要按0.7～1.0A／mm2计算。如果不是这样，就可能发生过热现象。 ⑦为了减小因金属往挂具上沉积而造成的非生产损失和与此有关的电流损耗，挂具除了接触部分以外，都要绝缘起来。挂具绝缘以后，就能经久耐用，并且能减少铁的盐类，以便减少对电解液的脏污程度。挂具的绝缘可以采用挂橡胶，涂硝酸纤维漆、过氯乙烯漆、影片底片(用丙酮软化)，捏合橡胶、聚氯乙烯带；也有用氯乙烯管或橡胶管的。 ⑧挂具应当能使电流畅通地流向电镀零件，使全部镀铜面都能有均匀的铜沉积出来。 ⑨挂具和电镀零件以及阴极杆必须有良好的接触。 ⑩要尽量利用镀铜槽的有效容量及电源。 (11)要尽量缩短装上及取下零件的时间，缩短不需镀铜的表面的绝缘时间。常用的镀铜挂具形式如图1所示。 图1 |
常用挂具的形式(a)H=hl+h；L=150～300；，h=a+10；h1=200；d=3～5；(b)H=h+hl;L=150～300；h-依零件而定；hl=200；h2=a+10；d=3～5；(c)H=h+h1;L=300～400；h-依零件而定；hl=200；h2=a+10；L=b+10；d=5～8;(d)H=280;h=30；hl=250；L=b+8；d=5～8;(e)H=h+hl；L=300～400；h一依零件而定；hl=200；h2=4+10；L=b+8；d=3～5；n-零件长度，mm;6-零件宽度，mml单位l mm
