用于加工制造的镀镍
发布日期:2012-04-23 浏览次数:1124
用于加工制造的镀镍主要是指用于电子制造中的电铸加工,比如光碟模片的镍 电铸等。在这种加工中常用的镀镍是氨基磺酸盐镀镍。 (1)氨基磺酸盐镀镍 氨基磺酸镍 | 400(300~600)g/L | pH值 | 3.5~5 | 硼酸 | 30g/L | 温度 | 40~60℃ | 抗针孔剂 | 0.5g/L | 电流密度 | 2.5--30A/dm2 |
这是典型的氨基磺酸盐镀镍。镀层的内应力低,缺点是阳极的溶解较差,需要用高质量的阳极。作为改进,可以加入氯化物,但是镀层的应力会相应增加。添加氯化镍10~30g/L,可以改善阳极的溶解,但是氯化物每增加10%,镀层应力就增加l9.6MPa(2kgf/mm2)。因此,在需要低应力时,不能添加氯化物。 主盐浓度对镀层内应力有明显影响。当将氨基磺酸镍的浓度提高到600g/L时,镀层内应为(压应力)最低,为0.10GPa。主盐浓度高过和低于这一值时,内应力都会增加。在高浓度的镀液中可以采用较高的电流密度。 (2)高速镍电镀 氨基磺酸镍 | 550~650g/L | 温度 | 20~70℃ | 氯化镍 | 5~15g/L | 电流密度 | 3~90A/dm2 | 硼酸 | 30~40g/L | 强烈搅拌(特别是在高电流密度时) | pH值 | 3.5~4.5 |
这实际上是高浓度的氨基磺酸电铸液。 由于高的主盐浓度,可以允许有比平常电镀大得多的电流密度工作,因而可以得到高的沉积速度。需要加大机械搅拌以加快传质过程。控制好工艺参数可以得到低应力镀层。温度不能超过70℃,pH值也不能小于3,否则镀液会发生水解,阳极也容易钝化。为此,在镀液中添加氯化镍,以增加阳极的活性。 高速镀镍工艺规范与操作条件对其性能的影响见表。 工艺规范与操作条件对高速镍电镀层性能的影响 镀层性能 | 镀液成分的影响 | 操作条件的影响 | 机械强度 | 随着镍含量的升高而略有下降 | 在50"C以下时,温度上升,强度降低;到50℃以上后,温度升高,强度增高 随着pH值的升高,强度增加 随着电流密度的上升,强度下降 | 延伸率 | 随着镍和氯化物含量的增加而稍有升高 | 温度在43℃时延伸率最高,大于或小于43"C时下降 随着pH值的升高而降低 随着电流密度的升高而增加 | 内应力 | 在工艺规范内没有什么影响, 随着氯化物含量的升高而明显 增加 | 随着温度的上升而降低 pH值在4.O~4.2时,达最小值 随着电流密度的上升而增高 | 硬度 | 随着镍和氯化物含量的升高而有所下降 | 随着温度和pH值的上升而增高 电流密度l3A/dm2时达最小值 |
|
免责声明:
1、本文系本网编辑转载,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
2、如涉及作品内容、版权和其它问题,请作者一周内来电或来函联系。