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用于加工制造的镀镍

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-23  浏览次数:1116

   用于加工制造的镀镍主要是指用于电子制造中的电铸加工,比如光碟模片的镍

电铸等。在这种加工中常用的镀镍是氨基磺酸盐镀镍。

 

   (1)氨基磺酸盐镀镍

 

氨基磺酸镍

400(300~600)g/L

pH值

3.5~5

硼酸

30g/L

温度

40~60℃

抗针孔剂

0.5g/L

电流密度

2.5--30A/dm2

   

   这是典型的氨基磺酸盐镀镍。镀层的内应力低,缺点是阳极的溶解较差,需要用高质量的阳极。作为改进,可以加入氯化物,但是镀层的应力会相应增加。添加氯化镍10~30g/L,可以改善阳极的溶解,但是氯化物每增加10%,镀层应力就增加l9.6MPa(2kgf/mm2)。因此,在需要低应力时,不能添加氯化物。

 

主盐浓度对镀层内应力有明显影响。当将氨基磺酸镍的浓度提高到600g/L时,镀层内应为(压应力)最低,为0.10GPa。主盐浓度高过和低于这一值时,内应力都会增加。在高浓度的镀液中可以采用较高的电流密度。

 

   (2)高速镍电镀

 

氨基磺酸镍

550~650g/L

温度

20~70℃

氯化镍

5~15g/L

电流密度

3~90A/dm2

硼酸

30~40g/L

强烈搅拌(特别是在高电流密度时)

pH值

3.5~4.5

 

这实际上是高浓度的氨基磺酸电铸液。

 

   由于高的主盐浓度,可以允许有比平常电镀大得多的电流密度工作,因而可以得到高的沉积速度。需要加大机械搅拌以加快传质过程。控制好工艺参数可以得到低应力镀层。温度不能超过70℃,pH值也不能小于3,否则镀液会发生水解,阳极也容易钝化。为此,在镀液中添加氯化镍,以增加阳极的活性。

 

   高速镀镍工艺规范与操作条件对其性能的影响见表。

 

工艺规范与操作条件对高速镍电镀层性能的影响

 

镀层性能

   镀液成分的影响

   操作条件的影响

机械强度

 

 随着镍含量的升高而略有下降

 在50"C以下时,温度上升,强度降低;到50℃以上后,温度升高,强度增高

 随着pH值的升高,强度增加

 随着电流密度的上升,强度下降

延伸率

 随着镍和氯化物含量的增加而稍有升高

 温度在43℃时延伸率最高,大于或小于43"C时下降

 随着pH值的升高而降低

 随着电流密度的升高而增加

内应力

在工艺规范内没有什么影响,

随着氯化物含量的升高而明显

增加

 随着温度的上升而降低

 pH值在4.O~4.2时,达最小值

 随着电流密度的上升而增高

硬度

 随着镍和氯化物含量的升高而有所下降

 随着温度和pH值的上升而增高

 电流密度l3A/dm2时达最小值

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