该工作开发出协同治理--反应强化分离的综合新技术,在国内外首次解决了从多组分电镀污泥和不锈钢酸洗废液两类重金属污染物中同时高效回收Cu-Ni-Zn-Cr-Fe全部有价金属,彻底消除环境污染的技术难题。金属回收率高达90%,处理成本低于矿石,所得,把电镀污染等重金属危险废弃物的资源化提高到资源循环的新水平。 技术指标高于国外同类技术水平;实现有害固体废料的闭路治理,排放尾液符合国家标准,单耗(化学、能源、水、电合金额):100元/吨湿基污泥+0.2m<’3>废液、电镀污泥为以铁为基多组分重金属共存的复杂物料,由于多金属提取与分离技术难度大,国内外至今未能实现资源回用工业治理、国内仅对单一镀种的废液做过金属浓庥的离子交换处理,而对量大面广的多镀种电镀污泥限于烧砖、填充料等简单元害化处理,其消纳量小,也未能解决二次污泥问题,由于资源贫化和环境污染的加剧,工业国家从七十--八十所代已普遍注从电镀污泥中回收重金属的新技术开发,美国国家环保局所属Baffele-Columbus实验室针对美国2000个金属精炼--电镀厂的重金属污泥开发了氨浸法回收Cu、Ni抑制Cr、Fe在渣相的流程,但金属回收率低,Cr分离效果不好、瑞典国家技术发展委员会支持Chalmers大学开发出Am-MAR工艺处理电镀污泥,已完成工业试验,Cu、Ni、Zn氨浸率80%、70%、70%、西德专利2726783的同类技术氨浸回收率分别83%、45%、73%。 八十年代日本相继开发了多种湿法、火法精炼、氯化挥发等技术,但设备技术过于复杂,成本高,难于工业化、不锈钢酸洗废液为含Ni-Cr-Fe的另一类难处理的重金属污染源,限于初级综合利用,尚未见有综合回收金属的可行方案报道、综上所述,国内外的同类技术研究尚未突破大量Cr-Fe与主金属Ni-Cu-Zn分离的技术难点,使Cu、Ni、Zn回收率低,无法回收Cr,未能从根本上解决重金属污染、该技术效果优于国内外同类工作水平,处国际领先水平、 技术推广内容如下:采用废酸分解--硫铵介质中的氨络合转化--铁氧体法,从含Cu-Ni-Zn-Cr-Fe等多组分电镀污泥(及其它行业重金属污泥)和不风酸洗废液中综合回收重金属并消除环境污染的化工冶金配套技术;产品回收形工可为单一金属盐类或高值金属粉末,分别提供萃取分离或回压氧还原技术;含铬铁渣的综合利用技术:合成铁黑或液相氧化提取铬;提供与工艺配套的工程与设备设计、已应用,推广情况:该项目已在电镀业密集的天津市建成处理电镀污泥规模2000吨/年的社会化集中治理示范工程,覆盖治理天津市电镀行业排出的全部电镀污泥和冶金加工行业1/3的不锈钢酸洗废液,现已投产运行,定名为“天津市工业废液渣厂”。 已生产出合格电镀级硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌产品及提铬原料投放市场,从根本上解决了天津主郊县近500家电镀厂的电镀污泥及金属加工厂的不锈钢酸洗废液污染环境的老大难问题,并具有全国性技术示范和社会化集中治理示范意义、已投产的一期工程每年可回收单一重金属盐类和化合物为硫酸镍32吨,硫酸铜11吨,硫酸锌12吨,铬盐原料59吨,产值76.8万元,利润22.8万元,节支排污费20万元,总效益42.8万元、二期工程扩大为处理整个天津市的工业废液、渣,重金属回收量将提高6倍,总产值达360万元,可消减全市30%以上重金属污染物,使天津市两条主要排污干线污水中重金属总量大大降低,达到农用标准、 推广的必要性及推广而预测：该专题成果从根本上解决了重金属危险废弃物的污染治理和资源回用的难题,具有全国性技术示范和社会化集中治理意义、其应用适应性强,不仅适于处理电镀污泥,不锈钢酸洗废液,还可扩大到重金属冶炼,金属加工业等多种含毒性重金属的工业污泥废液、废渣,具有广阔的推广应用前景,台湾工业技术研究院已提出技术引进意向、该项目具有重大的社会环境效益和明显的经济效益、 注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！ |
