①镀铁过程的生产率和镀层的品质是以挂具上的镀件在槽中的布置情况为转移的。将镀件装入槽中时，必须注意使各个镀件间有足够的距离，不应使它们彼此遮挡。 ②镀件与阳极间的距离是根据镀件的大小与形状决定的。镀件愈大、形状愈复杂，则它们之间的距离也应愈大。镀件与阳极间的距离增大时，能有助于金属更均匀地沉积，但大距离的应用往往受限于镀槽的尺寸。 ③应用杆状阳极的圆柱形零件镀铁时，零件间的距离应为零件直径的l.5～2倍。长零件应该分布得更为宽敞些。 ④零件在镀槽中的分布应保证镀铁时析出的氢气泡的排除畅通无阻。镀件应垂直布置，因在水平位置时，氢气泡停留在表面之下，可能就是在这些部分产生多孔状镀层的原因。 ⑤将零件挂于导电杆上时，也必须采取措施使同时装入镀槽 的几个零件在接触处的接触电阻相同。当接触电阻不同时，电流密度以及铁的沉积速度在各个零件上也将是不同的，它与计算值相差颇远。 ⑥零件的上端应位于电解液的液面下5～lOcm。零件下端离镀槽底不应小于10～15cm，以免当镀槽中不可避免地聚积的残渣使电解液浑浊时，不致产生粗糙的或多孔状的铁镀层。 |
