机械装备在使用中经常出现腐蚀环境下材料的摩擦磨损,这一现象称为腐蚀磨损,简称磨蚀。磨蚀严重影响着机械装备的使用寿命。例如氯碱工业碱液蒸发工艺,浓缩NaOH使之成为商品液碱,并利用NaOH浓度提高后,NaCl在碱液中溶解度急剧下降进而结晶析出,而将NaCl除去。在Zaremba四效逆流蒸发工艺中碱液温度高达100～150℃,浓度从10%浓缩至50%,因此高温、高浓度含固体悬浮NaCl的碱液,对设备、管路、泵、阀门产生强烈的磨蚀作用,如δ=3mm的碳钢管材,在30%NaOH中80～85℃时,使用寿命仅6～11个月[1]。多年来,人们一直在探索提升材料耐磨蚀性的途径,例如,采用新材料,对材料进行表面处理、涂装等。近年来低磷(镀层含磷量在4%(质量分数)以下)化学镀镍层在NaOH环境中的耐磨蚀性已有报道[2],但其复合镀层的耐磨蚀性尚未见报道。由于Cr2O3具有非常稳定的物理、化学性质,而且具有较高的硬度(HV2940)和较好的性能价格比,因此本文作者试图在低磷化学镀镍层中加入Cr2O3固体微粒,构成一种低磷Ni P Cr2O3化学复合镀层,以进一步提升镀层在NaOH环境中的耐磨蚀性能。
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