①镀铁过程通常是以可溶性阳极来进行的。为了减低由于阳极残渣而使镀液变脏的影响，可使用碳含量及其他杂质含量均低的低碳钢可溶性阳极。 ②当将一定数量的零件装入镀槽时，阳极总量的确定应使阳极表面(SA)与阴极表面(SK)的比值保持在1～2的范围内。SA：SK的比值对镀层的均匀性、机械性质以及三价铁在电解液中的含量均有影响。 ③当SA：SK=1时，在全部表面上可得到光滑、均匀、无光泽的以及比较软的镀层。当SA：SK=2时，会得到具有点状的不平度并相当硬的镀层。SA：SK=1：2是最适当的。当SA：SK>2时，镀层变得更硬，镀层上会出现丘陵状突起并且零件的尖锐部分和棱角上镀瘤及树枝状突起物的形成也增强起来。 ④当阳极面积过大时，会发生三价铁的聚积现象，此三价铁进入阴极镀积物中会使其脆性增加、工作性能降低。 ⑤当SA：SK<1时，阳极电流密度极度地增加，使阳极溶解困难，并且在阴极表面上会出现纵向沟纹。在内表面镀铁时，必须要注意到这种情况。这时为了保证SA：SK更有利的比值，必须保持阳极与阴极表面间有最小的距离。为了在零件表面上得到更均匀的金属分布，这一距离必须在各方面保持一致，即应保证阳极与阴极正确的中心。 ⑥阳极的尺寸应与零件的外形相适应。使用更宽、更长的阳极会在零件的末端部分引起树枝状突起物的生成。 ⑦圆柱体零件外径镀铁时，通常使用由圆钢棒制成的杆状阳极，但圆形阳极的应用将会破坏给定的镀铁规范(因圆钢阳极很快即被溶解，其直径及其有效面积急剧地缩小)，因此使用厚为6～lOmm的钢板阳极是较合理的；阳极宽度等于40～50mm。阳极数量及其长度取决于镀铁面积及零件的大小。 ⑧为了获得更均匀的镀层，可应用定形阳极，此阳极与所镀表面应同心配置。在定形阳极中做有孔及槽以使电解液在阳极与阴极间有更好的流通。流通能保证铁离子在阴极近层有更好的供给，并使气体能更好地排除。 ⑨在镀铁过程中，钢质阳极猛烈地被溶解着，并且在它们的表面上产生着一些呈深灰色松软层的阳极残渣，而这些残渣是由在阳极金属中含有的碳、硫及其他不溶解的杂质所构成的。这一膜层形成了电流传导的阻力，并在镀槽接头处引起电压的增高。此外，在阳极附近电解液急剧运动的情况下，残渣由阳极上脱落，并且以悬浮状态呈极硬微粒进入电解液中。这些微粒挟着离子向阴极方向移动，并与金属一同沉积在阴极上，成为在阴极表面上产生各种不平度的中心。 ⑩在电镀过程中，钢阳极必须定期地由镀槽中取出，并仔细地用钢丝刷将残渣清刷干净，清刷时，应在流水中进行。 ⑩新阳极在挂人镀槽前应先进行除油，在水中清洗，在盐酸中腐蚀，并用钢丝刷清刷直到露出金属光泽为止。 ⑥为了减低阳极残渣使电解液变脏的影响，最好将阳极安放于玻璃丝制成的网罩中。电镀完后，必须将罩子取出并仔细地加以清洗。 ⑩阳极置于镀液中应与零件装入镀槽同时进行，镀铁完毕后也同时由镀槽中立即取出。这可防止阳极的无益溶解和在酸性电解液中酸液的不必要损耗。 ⑩在将零件及阳极置于镀槽中以及在工作时，必须保证挂钩与导电杆间有良好的接触。接触不良，会引起电压的损失，破坏各零件问规定的电流分布情况，并且是由于镀层厚度不足而造成废品 的原因。 ⑤电解液的滤清应定期或不定期进行。滤清周期应根据所用的阳极和电流密度来决定。当阳极上无外罩时，对中等强度的镀铁过程在一班制工作时，此周期为5～7天。 |
