1前言 除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。 抛光蜡主要分为白蜡、红蜡和绿蜡。不同蜡种由于其金属磨料不同而应用于不同基材的抛光中。白蜡膏的主要磨料是氧化钙细微粉末，适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光；红蜡膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石粉细微粉末，适用于钢制品的抛光：而绿蜡膏的主要磨料为氧化铬绿色细微粉末，适用于铬<不锈钢等硬质金属等的抛光。这些不同种类的磨料与石蜡、地蜡、硬脂酸、脂肪、油酸及粘合剂配制而成抛光膏。因此，抛光时应根据被抛光材料的性质及抛光面的质量要求选择不同的抛光膏[1]；工件经过抛光蜡抛光后，蜡垢就以机械吸附、分子间吸附和静电力吸附等粘附方式残留在工件上[2]。针对抛光蜡的成分配制具有良好润湿、渗透、乳化、分散等性能的高效除蜡剂，配以机械搅拌和超声波除蜡，将加快除蜡速度，达到快速、彻底的除蜡效果。 本文针对钢铁件的抛光膏——红蜡的除蜡方法进行研究，以较简单的方法设计除蜡剂的配方，通过逐步筛选不同成分对除蜡效果的影响，再就组分进行复配研究，得到较理想的除蜡剂配方。 2实验方法 原定采用机械抛光方法将蜡垢粘附在工件上，但由于损耗基体材料，上蜡不均匀，对除蜡剂的除蜡性能进行定量研究比较困难。本文通过以下方法模拟上蜡，以定量研究除蜡性能，计算得到的除蜡能力具有较好的可比性。 2．1实验材料 钢铁片 2．2除蜡剂的原料和配制方法 实验用的原料均为市售的日化级和工业级材料，根据设计的配方按309／L质量浓度加热溶解于水中，搅拌均匀即可。 2．3除蜡性能的研究 (1)将红蜡用小刀切割后，溶解于乙酸乙酯溶剂中，得到质量分数为20％的溶液； (2)将清洗干净的钢铁片吹干，称重，记录其质量为m0； (3)将钢铁片浸入搅拌均匀的红蜡溶液中，提取后静置，晾干； 注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！ |
