【摘要】介绍了钢丝采用氯化物光亮镀锌工艺的特点、工艺规范、镀液各成分 的作用及工艺条件。本工艺具有电流效率高、沉积速度快、镀层结晶细致、外观光亮以及维 护操作方便综合生产成本较低等一系列优点。 【主题词】钢丝 镀锌 工艺规范 缓冲剂 光亮剂 国内钢丝电镀锌以往多采用硫酸盐镀锌工艺，硫酸盐镀锌工艺虽然具有沉积速度快、生产成 本低等特点，但镀层质量却无法和热镀相比。为了既能满足钢丝高速电镀的需要，又要进一 步提高产品质量，降低生产成本，氯化物光亮镀锌工艺的开发为钢丝镀锌创造了有利的条件 。从许多单位投产应用的实践来看，氯化物光亮镀锌用于钢丝镀锌完全可以达到国家规定 的质量标准，它既保持了硫酸盐镀锌沉积速度快的优点，而其外观光亮程度是硫酸盐镀锌所 无法比拟的，因此，氯化物光亮镀锌在钢丝镀锌上推广应用具有广阔的发展前景。 1 钢丝电镀锌的特点 钢丝电镀锌和一般机械零件电镀锌相比，有以下5个显著特点： ①时间短。一般机械零件电镀时间需10分钟以上甚至半个小时，而钢丝电镀锌仅为几十秒钟 。 ②电流密度大。为了在极短的施镀时间内获得足够的锌层厚度(或称上锌量)，钢丝电镀时必 须采用较高的阴极电流密度，通常为机械零件电镀时的5～10倍。 ③对镀液分散能力和深镀能力要求不高。一般机械零件几何形状复杂，为了获得厚度比较均 匀的镀层，镀液需具有良好的分散能力和深镀能力。由于钢丝形状简单，因而对镀液的分散 能力和深镀能力要求是不高的。 ④浓差极化作用小。一般零件镀锌通常不附加阴极移动装置，即零件在镀液中是静止的，即 使附加阴极移动装置，速度也不可能太快。而钢丝电镀时一般是横向从镀液中高速穿过来实 施电镀过程的，因而造成的浓差极化作用很小。 ⑤阴阳极间距离小。一般机械零件电镀时是垂直悬挂在镀槽中间阴极杠上，阳极也是垂直分 挂在镀槽两侧，阴阳极距离通常在20厘米左右。而钢丝电镀时是横向从镀液中穿过，锌阳极 则铺在槽底，阴阳极之间的距离仅为几厘米。 注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！ |
