①要保证电流均匀地通到被抛光零件的所有部分，接触点不破坏、不发热及没有接触电阻损失。 ②尺寸最小，以避免发生屏蔽工件的作用及无谓地消耗电流和电解液。 ③制作简单，使用方便，构造坚固，成本便宜。 ④不溶于电解液，也不沾污电解液。 ⑤最常用的挂具形式有： A．金属线或杆制的挂架(钩子、杆、圈)； B．各种形式的螺丝夹子或弹簧夹子； C．磁性固定器(永久磁铁及电磁铁)。 ⑥在电抛光实践中，广泛地利用着电镀技术所用的普通式挂具。为了减少挂具材料在电解液中的溶解，同时利用挂具作为铬酸电解液中的附加的、不溶解的阳极，最好在挂架上镀一层铅。 ⑦在抛光大型零件时，只要自由地悬挂，就能够使零件与挂具之间有足够的可靠接触。 ⑧对于小的、轻的工件，必须用专门的夹子夹紧，以保证可靠的固定和接触。 ⑨抛光形状复杂并要求保持精确尺寸的零件时，采用专用的夹具。 ⑩通常挂具用钢制成。根据最大的电流强度和零件的重量来选择挂具导电部分的截面大小。挂具的挂钩和槽子电极杆间的导电接触应良好可靠。 |
