(1)装夹必须牢固。夹具宜选用弹性较好的硬质铝材，并考虑到足够的截面，以利牢固装夹。
(2)夹具的非装夹部位要绝缘。通过绝缘可以减少阳极氧化和电解色过程中的能源与资源的消耗，并最大限度地提高工作槽的装载量。
由于钛质材料导电性能较差，在此工艺中建议不用钛质夹具。
(3)合理选用对极材料。电解着色的对极以选用耐硫酸的不锈钢为主、为便于电解着色时电流的均匀分布、阳极以栅栏式或网式为佳，其总的表面积应不小于电解着色和夹具的总面积。
为提高电解着色液的稳定性并降低亚锡的氧化速度，还可在对极上挂少量锡条。
(4)电解着色件要保证足够的阳极氧化膜厚度。电解着深色件阳极氧化膜厚度不小于l0μm，电解着浅色件，阳极氧化膜厚度不小于8pm。
(5)工艺过程含接要严密。制件经硫酸阳极氧化之后宜立即进行电解着色，如工作量大，需要等待时，可暂时浸泡在清水中，但搁置时间不可过长，并在此过程中要防止夹具与制件之间因错位而造成电解着色无法进行。
(6)电解着色时电压要逐级递升。当制件进入电解着色槽之后，先在槽液中轻轻晃动几下，在此后的1min之内，将电压缓缓升至额定值，按此操作有利获得均匀一致的着色膜质量。 |
