①硫酸盐镀锡溶液中含有多种表面活性剂，为的是增大阴极极化、细化结晶，获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此，镀后在干燥之前需先在10％浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理，然后再经冷热水多次清洗，最后再经热的去离子水清洗，这一步骤很重要，不容忽视。 ②镀锡最好不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。 ③在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。 ④镀后要中和和钝化，以中和残留的酸，并在锡层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐，温度在60～80℃，时间l～2min，在锡表面形成一层氧化膜。 ⑤防止镀锡层发黄，操作上应注意三点：一是避免镀后清洗不良，形成水痕；二是避免电流密度过高；三是避免镀液 温度偏高。 ⑥镀件经过钝化(K2Cr207，10g／L,Na2C03，20g／L)处理，对防变色是有效果的，但必须清洗干净。 ⑦浸渍硬脂酸溶液，在镀件表面形成保护膜，是经济有效的防变色方法。
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