金属电镀与挂具的连接前面已经讲过，是靠挂具本身的重力与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式，但是由于非金属，特别是塑料密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮，因此非金属电镀挂具的设计比金属电镀更多了一些要求。以下是非金属电镀挂具设计的原则。 ①被镀件与挂具要紧固连接。非金属电镀制品在电镀前上挂具时，要充分保证制品与挂具的良好连接，这种连接必须是固定式的，在经历多道工序后仍不易脱落。 ②弹性连接的挂钩要对称设置。在采用弹性连接挂钩时，受力点必须对称设置，并且挂钩的弹性必须适中，不要让被镀件受力点过大而变形。特别是当挂钩不对称时，制品会扭曲变形，一旦发生，很难加以纠正。 ③导电接点的接触面要大。由于非金属电镀件在化学镀以后的镀层厚度只有0.1～0.3µm，如果采用金属电镀时的点接触来导电，由于导电截面太小，一不小心就会烧坏连接点，使电镀失败，因此对于非金属电镀的挂具接点，要采用面接触的方式，也就是挂钩的尖部不应该再是尖状或点状，而应该是一个小型的平面状。通常的做法是在传统挂具接点的触头部位焊上一个小圆片，这样每一个导电截面增加了好几倍甚至于十几倍，其通电流的能力大增。 ④主导电杆要采用双杆多点接触式。金属电镀用挂具有一些采用的是单杆式主导电杆，这样，在阴极移动时，挂具会随之摆动。但是对于非金属电镀，这种摆动的阻力过大时会引起被镀制件 的脱落，因此对于非金属电镀，一律采用的是双主导电杆，以保证挂具与阴极导电杆相对固定的连接。 ⑤与金属电镀挂具一样，挂具的非导电部位要用绝缘涂料加以屏蔽，这样不仅可以节约电能和物料，而且可以使电流更加集中地在被镀面上起作用。 如图1和图2所示是挂具接点和挂钩、主导电杆挂钩与导电杆的连接方式。
图1挂具接点和挂钩设计示例
图2主导电杆挂钩与导电杆接触示例 |
