不同色的色彩引起原因各不一样，典型的色彩并引起原因简述如下。
(1)显现青白色。这一现象有以下三种可能：
①阳极氧化时间太短。操作者没有严格执行工艺条件中规定的时间，或没有记录阳极氧化的始、终时间，凭想象估计，结果不能满足阳极氧化时间而匆忙出槽。
②电流密度太小。这一现象多数由于操作者不耐烦引起的。按工艺要求，随着氧化膜的形成，膜层厚度的增长，需要提高电压以满足膜层厚度增长的需要。如未能这样做则必然不可能提高膜层厚度，导致膜层过薄即显现出青白色。
③制件与夹具之间接触不好。制件与夹具接触不好则该部位必然会发热，直流电的输出电流未能全部通过制件表面，致使成膜需要的电流密度不足，从而影响到膜层厚度的增长。
(2)显现灰黑(多系局部处)。这一现象与基材本身和预处理有关。
①基材的基体内有夹杂物。这种夹杂物由不平整的铝锭在轧制过程中又沾上油烟等污物而形成的。通常在预处理之前即明显可见，往往碱蚀时无法除去，阳极氧化后显得更显眼，这种现象应在机械加工的选料时挑出来，否则成品后也无法采用磨光、抛光除去，只能作为不合格品退回。
②制件表面有附积物。最常见的附积物有胶质和焦糊物，这些物质在碱蚀时是难以除去的，应在碱蚀之前挑出来，预先用机械方法除去。
(3)阳极氧化膜呈现单一的浅红、暗绿或彩色。这一现象多出现在制件的局部处，其引起原因有以下两点。
①氧化过程中中途停电。原配送的电流是正常的，氧化一定时间之后停电，尔后又来电、停电，反复几次后即易出现上述现象。
②制件与夹具之间接触点松动。这一现象实际上与①的原理是相同的。 |
