1.丙烯酸树脂涂料 使用甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯的共聚物制成的一种涂料。为了改进共聚树脂的性能和降低成本，往往还需采用一定比例的其他不饱和的烯烃单位与之共聚。这是近来发展很快的新型涂料。 优点是漆膜色浅，保光保色性好，耐候性优良，耐化学性也很好，可在180℃以下使用。漆膜干燥迅速(干燥速度与硝基涂料相似)，对金属有良好的附着力，可长期保存。三防(湿热、盐雾、霉菌)性能好，安全无毒。 缺点是耐溶剂(汽油、煤油等)性差。黏度过大，涂覆易产生拉丝和橘皮故障。热塑性丙烯酸树脂涂料受热易发黏；热固性丙烯酸树脂涂料价格高、烘干温度高。 常用的有B01-3、B01-5、B01-6丙烯酸清漆(适用于铝合金)、B01-15丙烯酸清漆(适用于彩色膜层，结合力优良)，B01-30丙烯酸烘干清漆(质量极优，适用于高档产品)。稀释剂用X-5。第一代阴极电泳涂料也采用丙烯酸酯。 2．环氧树脂涂料 是使用环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在碱作用下缩聚而成高分子聚合物为基料制成的一种涂料。由于环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚键及极为活泼的环氧基，所以对金属表面附着力强，耐化学腐蚀性好。它分为冷固型环氧树脂涂料、热固型环氧树脂涂料和酯化型环氧树脂涂料三类。 优点是漆膜坚韧、硬而不脆，附着力强，特别是对金属表面附着力特别强。耐碱、耐溶剂和耐化学腐蚀性较好。并有较好的绝缘性能。 缺点是室外曝晒易粉化、耐候性差，保光性差，色泽较深。漆膜流平性差，不宜作室外及高档装饰用。膜层也过分坚硬，不易打磨。 常用的有H01-6、H01-9环氧树脂清漆，H01-35、H01-37、H01-38环氧醇酸烘干清漆，很适宜在彩色膜层上使用。 一般环氧树脂涂料是双组分组装的，漆料与固化剂混合后应在一定时间(一般为8h)内用完。冷固型环氧树脂涂料可用X-7稀释；或环己酮、丁醇、甲苯以1：2：7(体积分数)混合作稀释 剂。自干性环氧树脂涂料(如环氧硝基涂料)可用X-3稀释。热固型环氧树脂涂料用二甲苯稀释。 3．聚氨醋涂料 这是聚氨基甲酸酯涂料的简称。是应用多异氰酸酯和多羟基化合物反应而制得的含有氨基甲酸酯的高分子化合物。随成分配比不同，从坚硬到极柔软都有，既可高温烘干，也可低温固化。因具有多方面的良好性能，其应用在品种和数量上增长很快，是工业上一类极其重要的涂料。 优点是漆膜坚硬耐磨、光亮丰满，有良好装饰性，附着力好，耐水、耐热和耐溶剂性较好。还耐化学腐蚀(如石油腐蚀)。并具有良好绝缘性。 缺点是漆膜易粉化、泛黄，不适用于户外产品。对有活性氢的化合物，如酸、碱、盐、醇及水汽等很敏感，因此在制造和施工中所有溶剂不能含水，包装容器也要干燥严密，否则贮存稳定性不好，甚至报废。本涂料有一定毒性。 常用的聚氨酯涂料大多是双组分的。如S01-3、S01-5、S01-6、S01-8及S01-10聚氨酯清漆。 高档阴极电泳涂料也选用聚氨酯作主料。 4.硝基树脂涂料 它是应用硝酸纤维素酯(硝化棉)为主体，加上合成树脂、增塑剂、溶剂与稀释剂制成的涂料。它分为外用硝基涂料与内用硝基涂料两类。外用硝基涂料质量好，有良好的耐候性，遇日光不泛黄；内用硝基涂料若在室外使用易粉化、龟裂。 优点是光亮坚硬、耐油、干燥迅速(在常温下表面几分钟就能干燥，非但节约施工时间，而且不易沾灰尘)、漆膜可打磨抛光，是一种装饰性很好的涂料。 缺点是清漆不耐紫外线，不能在60℃以上使用，漆膜易发白，尤其在湿度大时施工更显著。干燥快流平性就差，漆膜不够厚实。常用的有Q01-1硝基外用清漆，Q0l-2硝基清漆、QOl一33硝基烘干清漆。稀释剂用X-1、X-2，施工温度12～25℃，相对湿度400A～70％，否则易发白。如出现发白，即加入10％～20％的F-1硝基防潮剂可消除。 5．氨基树脂涂料 它是应用氨基树脂与醇酸树脂为主要成膜物质制成的一种涂料。氨基树脂涂料实则是氨基醇酸树脂涂料，因为单纯的氨基树脂的漆膜硬而脆，附着力差，因此一般都与醇酸树脂配合使用以增加漆膜的柔韧性。 优点是漆膜坚硬光亮，可打磨抛光。丰满度好、色浅不易泛黄、附着力也好。成膜后耐水性、耐热性和耐候性都较好。干透性好，不回黏、不粉化、不龟裂，施工方便。 缺点是需高温烘干才能交联固化，烘干过度漆膜发脆。不适用于不耐高温的产品(如塑料电镀制品)。 常用的有A01-1，A01-2，A01-4，A01-6，A01-10，A01-17氨基烘干清漆。稀释剂用X-4，也可用丁醇与二甲苯。 6．聚酯树脂涂料 它是应用聚酯树脂为主要基料制成的一种涂料。聚酯树脂是由多元酸与多元醇缩聚而成的。选用不同的多元酸、多元醇和其他改性剂能生成不同类型的聚酯树脂。 优点是漆膜硬度高，耐磨、保光性良好。一次刷涂就能得到较厚的膜层，既可加热固化，也可常温固化，具有一定耐热、耐寒和耐温变性。同时还具有耐弱酸、弱碱和溶剂等性能。 缺点是操作复杂，干性不易掌握，对金属附着力不够好。常用的有Z01-1聚酯酯胶清漆等。 7．醇酸树脂涂料 它是应用醇酸树脂为主要成膜物质，加入催干剂后，溶于有机溶剂而制成的一种涂料。它具有很多优异的性能，可根据不同要求，制成多种多样的产品。如干性油改性、松香改性或树脂改性等。得到广泛的应用。 优点是漆膜光亮且持久、柔韧坚牢、耐候性优良、附着力好，干燥后漆膜形成网状结构，不易老化，价格便宜。其耐水、耐油及绝缘性都较好。 缺点是漆膜较软、耐碱性差、干燥相对较慢、不能打磨抛光、成膜快而完全干透时间长，易起皱所以涂层不能厚。 常用的有C01-1、C01-3、C01-5醇酸清漆，C01-30、C01-31醇酸烘干清漆。稀释剂用X-6。此外，长油度醇酸清漆可用松节油、溶剂汽油稀释；中油度醇酸清漆可用松节油、溶剂汽油和二甲苯混合溶剂稀释；短油度醇酸清漆可用二甲苯稀释。 8．有机硅涂料 它是应用有机硅树脂为其主要成膜物质制成的一种涂料。有机硅树脂是含有硅氧键的高分子缩合物。 优点是耐高温(200℃以下可长期使用)、耐候性、耐潮性、耐水性好，表面活性大、张力小，耐寒性也好(-50℃左右)，耐化学性也很好。缺点是耐汽油性差，漆膜坚硬较脆，一般需烘干。附着力也不够好。常用的有W01-1有机硅环氧清漆。 9．水性涂料 它是以水作为主要挥发分的涂料。可分成水分散性涂料和水溶性涂料两类。 水分散性涂料：液体的干性油或固体的树脂通过乳化作用分散在水中形成分散体。前者称乳液，后者称乳胶。以这两种分散体为主体制成的涂料叫水分散性涂料。 水溶性涂料：以水为溶剂的涂料称水溶性涂料。 优点是以水作稀释剂，避免溶剂引起火灾、中毒危险，保障施工安全，改善施工条件。光亮度接近一般溶剂型涂料。 水性涂料特别引起电镀人士的兴趣，因为溶剂是水，在上涂料前工件表面不用烘干，只需把带水的工件甩干或沥干一下即可，给大批量生产的连续操作带来极大的方便。 缺点是常温干燥慢，耐水性差，水性涂料贮存要防冻。操作时要有一定室温。由于水挥发慢，喷涂易产生流挂。漆膜流平性也不好，所以施工时要适当延长晾干时间，然后再烘干，否则漆膜易产生水斑或气泡等弊病。漆膜的硬度也较低，仅为2H～3H。 常用有9800水溶性丙烯酸清漆，能在40～60℃内10min自干。9803水溶性丙烯酸清漆，硬度高，光泽好，要在150～160℃中烘15～30min。 市售商品有国外品牌水溶性清漆，称水叻架(“叻架”是英文lacquer即“漆”的音译)，涂覆后在室温能自干，但最好在30～60℃温度下烘干。 电泳涂料的溶剂也是水，它也是水性涂料的一种，它的涂覆复杂一些，要在40～80V较高电压下电泳涂覆，漆膜要在150～160℃下烘干30min，正常的电泳漆膜质量优异，光亮度好，膜层厚度均匀无气泡。硬度也高，在4H左右。 特别要注意的是，尽管水性涂料配槽是用纯水，其实原液是有溶剂的。如水叻架最好用1份水与1份乙醇混合液作溶剂。电泳涂料使用一段时间后要加入与原液配套的溶剂。不能一味用纯水稀释或补充，否则用了一段时间后膜层质量会下降。 10．聚硅酸锂溶液 它是含9％聚硅酸锂的水溶液，商品名为“L-1防锈剂”。 它不是涂料，只是水溶液，干后形成一层极薄的聚硅酸锂膜层，这层膜抗中性盐雾试验性能特佳。且操作简便，成本低廉。缺点是不耐磨，只适用于不太受到摩擦的产品。pH偏高，原液是l2，可调低至10，再低就呈果冻状凝聚报废，也无法复原。实际使用的把原液加入2～3份纯水，用淡铬酸把pH调至l0，要用力搅拌下调pH。调后可作浸涂、刷涂及喷涂之用。 |
