罩光涂料的涂饰方法有浸涂、刷涂、喷涂及静电喷涂等，虽然涂饰方法及条件不一样，但罩光膜都应达到厚度均匀、光亮晶莹的标准。 涂饰罩光涂料应注意以下几点。 ① 涂饰场所温度以l5～250C，相对湿度以40％～75％为宜。 ②涂饰场所空气必须非常干净，不应有粉尘、烟雾及其他脏物。 ③涂饰前必须将涂料搅拌均匀，并调至适当的黏度，用200目铜网或2～4层纱布过滤。 ④涂饰大多一层即够，根据要求也可涂两层。 1．浸涂 就是将被涂物件放入涂料槽中浸渍，然后取出，沥干表面涂料液，或在甩干机内甩去，经过干燥达到涂装的目的。 浸涂法的优点是技术简单，操作方便，生产效率高。其缺点是罩光膜外观不够平整，易产生相互粘连及边缘流挂的现象。仅适用于外观要求不太高的工件及小工件。 浸涂涂饰方法，可根据工件大小及数量多少选用手工浸涂或机械浸涂等。 涂料槽的大小，须根据浸涂工件而定，以保证被浸工件全部浸没的标准，不宜过大。应有盖子以防止不用时挥发。槽边应装通风罩以减少对操作人员的刺激。 必须注意，黏度对罩光膜的质量影响较大，因为黏度愈大，罩光膜越厚，表面愈不平整；反之，黏度小，罩光膜薄，表面相对平整。 浸涂操作时，主要控制涂料黏度及浸涂时间，这是获得光亮均匀又完整的罩光膜的主要条件。 2．刷涂 它是一种最古老又最普遍的涂饰方法。这种方法的优点是设备简单、施工方便、灵活性大。任何形状和任何尺寸均可施工。在彩色膜层上施工更为适合，因为刷涂能增加涂料在彩色膜层表面的润湿能力，从而提高附着力和防锈性。其缺点是手工操作，劳动强度大，生产效率低，并对一般快干涂料不适用。若操作不熟练，罩光膜会产生刷痕和不均匀的缺陷。 在刷涂前，必须将涂料搅拌均匀并调至适当黏度。刷涂的操作是将漆刷蘸涂料少许，一般刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的1／2，然后自上而下、自左到右，先难后易依次进行，小工件可用夹具或平摊在桌面上刷涂，最后用漆刷轻轻修饰边缘棱角，使彩色膜层表面形成薄而均匀的罩光膜。漆刷使用完毕，必须在松节油、溶剂汽油或二甲苯等溶剂中洗涤干净。 3．喷涂 它是利用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂工件上均匀沉积的涂饰方法。 喷涂法的最大优点是工效高，施工方便，适应性强。喷涂大表面时，每平方米只需1～2min；喷涂小表面时，每平方米也只需2～3min，比刷涂快得多。其次是喷涂的涂料膜又薄又均匀，即使是很细小的缝隙里也能够喷涂到，这是刷涂不易做到的。 喷涂法的缺点是涂料的有效利用率低，因喷涂法比其他方法需要更多的溶剂和稀释剂，这些溶剂和稀释剂又将全部挥发，而损耗又大，涂料的成膜物质也约有20％飞散在工件四周。此外操作场所涂料雾弥漫，需要有良好的通风、除尘安全设施。 涂料的工作原理是一种专用喷枪，利用压缩空气的喷出气流，与连接贮料罐的管内形成压力差，从而把涂料从贮料罐中吸上来，被压缩空气的气流带到喷嘴，吹成组雾均匀地涂于被涂表面。 喷涂法的主要工具和设备有喷枪、空气压缩机、油水分离器、贮料罐和有安全通风设备的喷涂室。 喷涂的质量主要决定于涂料的黏度、工作气压、喷嘴与工件的距离以及操作人员的熟练程度。 喷涂操作时应注意以下几点。 ①喷涂前，首先将涂料调至适当的黏度。即根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小及工件的要求来决定。 ②喷涂的空气压力一般为3～6个大气压。 ③ 喷嘴与工件的距离，一般以250～400mm为宜。 ④ 喷出涂料的方向应当尽量垂直于工件的表面。 ⑤为了获得均匀的涂层，操作时每一喷涂条的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上 (以重叠1／3为宜)。喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。为保证喷涂的正常工作，必须注意对喷枪的维护。在喷涂工作完毕时，必须将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内有残留结垢涂料。还应定期全面拆洗喷枪，将喷枪拆成零件，浸入溶剂中，然后逐个洗净。在喷枪摩擦的部位，必须经常涂上润滑油。 4．静电喷涂 它是利用高压电场的作用，将涂料喷涂到工件表面的方法。 静电喷涂是一个较先进的涂饰方法，静电喷涂与空气喷涂比较，有以下几个优点： ①生产效率高，适合流水作业操作； ② 膜层质量好，均匀光亮，附着力好； ③ 涂料利用率高，可达80％～90％左右； ④可实现机械化、自动化，大大减轻劳动强度，且涂料飞散少，改善了操作条件。 静电喷涂的原理是利用一台直流高压设备—静电发生器，产生一个高压静电场，被涂零件周围的电极接高压直流的负极，被涂工件接地线为正极。当喷枪将涂料喷人静电场后，雾化微粒被感应而带有负电，从而被均匀地吸附到被涂工件表面。 静电喷涂操作要注意以下几点： ①若被涂工件有特殊形状，如深穴、窄缝或小孔，则这些地方要预先用空气喷枪先喷涂； ②静电喷涂所用涂料黏度不宜过大，否则微粒不易散开而影响质量； ③压缩空气压力以0.5～1个大气压为宜； ④因静电喷涂所用的高压高达8．5×104～1×105V，因此必须有很好的绝缘设备，并采取必要的安全措施： |
