掌握操作程序和全套操作技能，有利生产正常进行，这又是保证质量的关键，在此仅作简要介绍。
(1) 启动冷冻机。事先启动冷冻机，使电解液的温度达到工艺规范。
电解液的冷却需要一定时间，及早做好这一工作，可以避免因此而耽误生产进度。
(2)局部部位绝缘。把已经碱蚀、出光和干燥的制件局部部位进行绝缘(其中也包括螺孔)。
(3)装夹制件。把已经绝缘处理的制件装夹在夹具上，用力夹紧。
硬质阳极氧化件的装夹最好选用螺杆，旋于制件的螺孔内，此法既可减少装夹印痕，又可避免因装夹不牢固而引起烧毁制件。
(4)挂入槽内。制件人槽后上端卡住阳极铜梗，并注意以下两点。
①防止窝气。把易窝气的凹人部位略为倾斜地朝向阴极，避免由此而造成返修。
②控制装载量。装载量过多易造成散热困难，从而影响氧化膜的正常生长。
(5)启动空气压缩机。在配送电流之前需先启动空气压缩机，搅拌电解液，使之槽液温度均匀，以便保证质量。
(6)启动整流器，并按以下要求的程序调节电流强度。
阳极氧化开始时电流密度为0．5A／dm2，在随后的25min内分5～8次将电流密度逐步递升到2．5～3A／dm2，然后保持电流恒定，每隔5mm用升高电压的方法调整电流密度直至最后结束。
按照上述程序调电流密度才能有效地避免膜层被击穿，并能获得膜层厚、孔隙多、硬度高：耐磨性强、绝缘性和结合力好的硬质阳极氧化膜。 |
