挂具一般都由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩五部分组成，如图1所示。 通用挂具形式和结构 1-吊钩；2-提杆；3-主杆;4-支杆；5-挂钩 (1)吊钩 吊钩的作用是将挂具悬挂在极杆上。吊钩和提杆之间应有较大的接触面积，以保证挂具与极杆接触良好，从而使电流能顺利通过镀件。由于吊钩要承受挂具和镀件的全部重量，故要求有足够的机械强度，并要装卸方便；吊钩与主杆通常用相同材料制作，两者可做成一体，也可分开，或通过钎焊连接。例如用钢铁材料制作的挂具，吊钩一般使用铜、黄铜材料，挂具与吊钩通过钎焊连接。如图2所示。
通用吊钩 (2)提杆 提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，其他截面也与主杆相同，当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高于液面50mm左右。 (3)主杆 主杆要承受整个挂具和所挂镀件的重量，并要把电流传递到各支杆和镀件上去。主杆的材料一般采用Φ6～8mm的黄铜棒，但如在自动线上使用或在电镀中使用空气搅拌时，主杆应粗大些。 (4)支杆 支杆承受镀件的重量，一般用Φ4～6mm的黄铜棒或钢材制作。 (5)挂钩 挂钩用于悬挂或夹紧镀件，既保证电镀过程中镀件不脱落，又保证镀件与挂具接触良好。挂钩的材料一般用钢丝或磷青铜丝、片。挂钩在挂具上分布的密度要适当，一般应使所施镀件的绝大部分表面或主要表面朝向阳极，并要避免镀件之间的重叠或遮挡。中、小型板镀件之间间隔为l5～30mm，杯状镀件间隔为直径的1.5倍。根据挂钩与镀件连接方式的不同，挂钩可分为如下几种形式。 ①悬挂式挂钩。镀件与挂钩的连接是重力方式。挂钩挂在镀件的孔内或某适当部位。镀件既能活动又不至于脱落，抖动时还能改变其接触点。对于重量能经受振动和搅拌的镀件，电镀使用的电流密度也较低时，可采用悬挂式挂钩。这种方式装卸方便，挂具的印迹不明显。 ②夹紧式挂钩。镀件与挂钩的连接靠弹性接触。一般是在光亮电镀、镀铬等场合使用，电镀时所用的电流密度也较大。夹紧式挂具利用挂钩的弹性夹住镀件的某一部位，依靠其接触压力使导电良好。弹性的强弱由材质、板宽、板厚及线径、线长决定。 塑料电镀时，由于塑料上的化学镀层极薄，为减少各接触点的负荷，可采用各个触点与挂钩接触。 几种常见的挂钩形式如图3所示。
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挂钩形式;尽管选用的挂钩形式不同，但都必须保证零件电镀时产生的气体能顺利析出，在挂具出槽时应避免带出镀液，因此处于凹式或不通孔的镀件，其口部应稍向倾斜。细长的镀件应采用纵斜挂法，应使下边长度缩短(图4)。
装挂方法
