氧化膜发现疏松或有腐蚀现象通常与以下因素有关。
(1)溶液中氯离子浓度过高。阳极氧化溶液中氯离子的允许值极低，它对氧化膜的危害性很大，极易使制件遭到腐蚀，除避免使：用渗有氯离子的自来水，当制件进入阳极氧化槽之前最好先用去离子水冲洗一下。
(2)溶液中草酸浓度过高。草酸对膜的溶解性能虽比硫酸弱，但在浓度较高时同样会有很大影响，应予以控制。
(3)铝离子浓度过高。通常情况下铝离浓度超过3g／L时不能再继续使用，需更换。
(4)溶液温度过高。溶液温度过高会加剧氧化膜的溶解，引起氧化膜疏松。阳极氧化过程是放热过程，溶液升温较快，批量生产时溶液需要有冷却措施。
(5)电流密度过大。制件进入阳极氧化槽之前要计算好表面积，配送电流时需根据制件和夹具面积的总和，按工艺条件配送。
(6)制件阳极氧化时未经压缩空气搅拌。阳极氧化时溶液未经压缩空气搅拌，则其他工艺条件同时被打乱，从而影响到氧化工艺要求，尤其是部分制件的局部处电流密度，一些部件周围的溶液温度等难以得到保证，这样质量必然会受到影响。 |
