本工艺适用于纯度较高的1Crl8Ni9不锈钢工件。工艺流程如下： 机械抛光→除油→电解抛光→浸酸→着色→坚膜→干燥 1．浸酸 浸体积分数10％的盐酸退去电解抛光氧化膜。 2．着色 配方如下：
铬酸与硫酸浓度高时，在一定温度条件下，着色速度加快。含量过高则溶液不稳定，易产生沉淀；含量偏低则不易着上色。温度高着色速度快；温度低不易着上色。 加入钼酸铵能改善光泽与色泽，加入硫酸锰能加快反应速度。挂具材料对着色也有影响，若用铁丝或铜丝作挂具，因这些材料电位比不锈钢负，着色时不锈钢成为阴极，从而使不锈钢不能被氧化。因此挂具、夹具应采用不锈钢。着色后，膜的耐磨性不够好，要进行坚膜处理。 3．坚膜 配方如下：
若溶液温度高，则坚膜速度快，效果好，缺点是色泽易变深，色调不易控制；温度低，坚膜效果差。 坚膜时间不能太短，否则效果差；坚膜时间太长，色泽也易变深。阴极电流密度若太大，坚膜速度快，但色泽也易变深；电流密度低则坚膜速度慢。 在坚膜溶液中若加入适量二氧化硒能显著提高坚膜效果，这一类物质被称为反应促进剂。 坚膜后的工件能在人造海水中浸6h。用橡皮摩擦200次以上不点蚀，不退膜，质量有很大提高。 |
