1．喷砂处理 在金属表面上喷砂，通过砂粒对金属表面的强烈冲击，既可除去氧化皮与油腻及加工造成的毛刺，又达到了柔光的目的，成本也低廉。 喷砂的砂粉有金刚砂、石英砂、氧化铝及碳化硅等，应用较多的是金刚砂，硬度高，切削力强。常用砂粉型号有l80#、240#及320#等，采用于喷。喷砂的空气压力为0．2～0．4MPa，喷口呈45。～60。角度对着基体表面。要避免长时间喷射，以免产生发热变形。 随着装饰的深化，又出现了喷玻璃珠工艺，因玻璃珠呈球状，喷射到金属表面会产生许多半圆形凹坑，若先喷金刚砂，再喷玻璃珠，会产生珠光，装饰效果极好。但玻璃珠易碎，每次回用要用筛子把碎片筛去。 对铝及铝合金，铜及铜合金的柔光处理，除了喷砂外，也可在抛亮表面喷带水碳酸钙，产生哑光效果。 2．滚磨处理 坚硬又不易变形的基体可采用滚磨柔光。 一般在常用六角滚筒中滚磨，工件不要放得太多，而磨料要多放，一般放入总量的1／2。 常用磨料有铁屑、黄砂、贝壳及小石子等，此外，还有各种形状的人造陶粒可供选用。 滚磨筒的转速为30～50r／min，可干滚磨或湿滚磨，湿磨除了加水外，还要加OP乳化剂2～10ml／L。滚磨处理是一个高效率的柔光处理方法。 3．抛刷处理 柔光分类中带丝纹状“丝光”只有通过抛刷处理才能得到。抛轮可采用尼龙丝粘金刚砂抛轮与金属丝抛磨轮两种方法。因为只有通过抛刷处理，基体(或镀层)表面产生致密的相互平行的丝纹，才能呈现丝光纹路。 金属丝抛磨可采用钢丝抛轮、钨丝抛轮、磷铜丝抛轮等。在多种粗细不同型号中以320#较适用。 以上抛磨速度不宜过快，以600～800r／min为宜。 用平抛轮得到直线状纹，而用碗状抛轮可得到圆弧状丝纹，根据工件要求选用。 4．化学处理 采用化学溶液对基体腐蚀是生成柔光的常用方法之一。这种方法称为化学砂面。用在铝、铜等有色金属基体上应用较多。一般经抛光、除油及活化处理后进行。 (1)铝的酸性化学砂面配方如下：
(2)铝的碱性化学砂面配方如下：
铝的化学砂面时间在0.5～3min，反应时要稍加晃动，然后清洗再浸入50％硝酸中除膜，即可进行阳极氧化等处理。 (3)铜及黄铜的化学砂面配方如下：
时间一般为3～5min，经清洗、活化后再进行氰化镀铜等处理。 (4)银的化学砂面配方如下：
时间一般为lO～20min，本配方也适用于铜及铜合金，砂面后用稀硫酸活化，再进行以后的处理。 |
