镀件最终的表面光洁状态，与镀件原始或中间过程的状态有关。古铜色的前处理如抛光、砂光、丝光、哑光及擦光等一般在毛坯时进行处理；有的在氧化前进行处理；有的在氧化后进行处理，根据工件要求进行适当选取。 1．机械抛光 这是克服表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。即使后道工序是砂光、丝光或哑光亦要求表面抛光后再进行。 2．振动擦光 这是适用于锌铸件的表面精饰加工。锌铸件特性是：表面结晶密实而里层结晶疏松，若机械打砂抛光，会越打毛坯毛孔越多。因此采用专用振动擦光机进行擦光。擦光机内放锌铸件、水、表面活性剂及形状相宜的磨料等，经1～2h振动擦光，有很好的整平去毛效果。 3．滚筒滚光 这是一个常用的磨光方法。 4．化学抛光或电解抛光 铜或铜合金工件可进行化学抛光或电解抛光。尤其对一些凹凸花纹较多的小件如纪念章一类能保持原挺括造型，但因材质、溶液配比等原因，光亮度还不够理想。 (1)化学抛光配方如下：
(2)电解抛光(工件挂在阳极) 配方如下：
5．喷砂 喷砂可得到柔和的反射面。根据工件要求选用适当目数的砂粒。有用金刚砂的，也有用碳酸钙的。 6．磨砂 磨砂的目的是为了得到有装饰表面的砂痕。若是非铜或铜合金的工件，则要镀较厚的铜或铜合金镀层才能磨砂。 砂痕要求平直不乱，可采用固定工件用布沾金刚砂手工磨痕；也有的在抛光机上磨；最实用是用磨砂带在专用砂光机上如传送带般快速走动，把工件按上去磨，砂痕直而深；圆形工件(如球形门锁)可夹在车床夹头上，在转动后用砂纸打磨，这样的砂痕与镀件成同心圆，美观自然。 7．刷光 刷光为适当减低光亮而呈现刷痕，可用手工刷，但一般用刷光车，转速400r／min，不要太快。刷轮根据工件要求选用，常用的有磷铜丝刷轮、钢丝刷轮或钨丝刷轮等。 8．丝光 丝光是表面呈极细腻的丝绸状直线纹路，在光线下闪出淡淡的丝绸特有的光泽。这是在光洁表面上用含磨料“百洁布”抛轮加工而成的。百洁布是一种以尼龙等化学纤维为基体，用黏合剂沾上磨料制成的。磨料粗细不同制成各种型号，挑细的用。家用百洁布不适用。 9．化学消光 消光即无光泽，又称亚光或哑光。喷砂能达到但化学法更简便。为使表面平整自然，要先抛光再消光。化学消光配方如下：
10．化学浮雕 在表面用涂料或其他覆盖材料手绘或印制(丝网漏印)图形保护层，在背面也要涂保护层，干燥后用化学腐蚀液轻轻地摇动腐蚀，数分钟后腐蚀到一定深度后取出清洗，洗去保护层即呈现浮雕图案。常用腐蚀液是l00～300g／L三氯化铁或氯化铜溶液。 11．黄铜的合金成分均匀处理 黄铜是由铜与锌组成的合金。在加工过程中二者不均匀使氧化时产生色差，因此在氧化前进行合金成分均匀处理，然后清洗氧化。 黄铜均匀处理的配方见表1。 表1黄铜均匀处理配方
注：处理时先在A{便授5～10s，清洗,再浸B液.可反复几次. 12．活化 不论前处理采用何种工艺，在氧化前必须活化，活化液是体积分数50～lOOml／L的硫酸，在室温下浸2～3s即成。 13．覆盖黄铜镀层 黄铜氧化其含锌量以在40％为佳。若遇到一些铸铜件或成分复杂的铜件，氧化非常困难，甚至无法氧化。在这种情况下，可采用覆盖一层优质黄铜镀层的方法。 电镀优质黄铜溶液的配方及工艺规范见表2。 表2黄铜溶液配方及工艺规范
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