1．灰色 配方如下：
把工件挂在阴极上电解。 2．蓝黑色 配方如下：
按上述溶解后，继续添加下列药品：
把工件挂在阴极上，此混合液在电解时，阴极析出砷，着上蓝黑色。 3．褐色 此色系在500～650℃的温度中加热生成。工件首先要除油，然后放入500～650℃恒温炉中，数秒后取出，在机油中急冷即生成褐色。此膜因时间不同性能有差异，时间长，结合差；时间短，外观不好。一般在25～45s左右较好。若要缩短处理时间，可把温度提高到750～800℃，数秒就可以。但对于这种瞬间生成的膜，若温度分布不匀，影响外观，有待于今后改进提高。 1． 电镀黑镍配方如下：
黑镍镀层可以看作是镍与锌的合金。它的大致成分是：镍40％～50％，锌20％～30％，硫10％～l5％及有机物10％左右。 钢铁件上直接镀黑镍，结合力不好，所以都镀一层锌作中间层，这点很重要，不但提高了结合力，还提高了抗蚀性。若是铸钢件，则要先镀铜，再镀锌，然后镀黑镍。 要控制镍离子与锌离子的相对比值，锌含量高时镀层呈灰色；锌含量低时，镀层呈浅黄色，不易变黑，而且有条纹，结合力也差。 硫氰酸盐含量低时，镀层发灰粗糙，甚至呈彩色；含量过高时，镀层发花，结合力降低。 当镀液的pH过低时，黑镍层结合力不好，有白色斑点；pH过高时，镀层易脱落。 若电镀时电流密度过高，镀层烧焦粗糙，并发脆易剥落；当电流密度较小时，镀层呈五彩色，有时呈黄褐色。要在通电后入槽，电镀过程中不允许中断电流。 挂具用过2～3次后，要退除镀层后再使用，以保证良好的导电性能。阳极采用炭精板为妥。 5．彩色镀镍配方如下：
镀液配好后要电解3～5min才能正式使用。 电镀出的彩色膜的色泽随时间变化由黄→橙→红→棕红→紫蓝→褐蓝→灰黑。若温度低、电流小，则色泽变化缓慢而多样化，也易控制。但改变成分、温度、电流密度或pH，色泽随之变化，在批量生产时，很难做到批量生产色泽一致。要严格控制温度，温度高会发生色泽不均匀。若彩色淡，可能锌盐含量低、温度过低或浓度低，可适当延长电镀时间。要注意镀前处理，镀后要立刻清洗，烘干。 6．滚镀古铜色镍 配方如下：
钢铁件不宜直接镀古铜色，最好先镀一层光亮镀铜打底。 硫酸镍含量若偏低，镀层呈微黄色，色彩易被擦掉；若偏高，如超过150g／L，则外观粗糙。 硫酸锌含量低于10g／L，色泽是灰色；大于45g／L，镀层出现条纹。以控制硫酸镍与硫酸锌的比为2:1宜。 硫氰酸盐低于5g／L，镀层为无光的灰色；若偏高，则镀层发花或出现条纹，结合力也差。硫酸镍铵不能低于l0g／L，否则镀层粗糙无光。 pH值在4．5～6范围内，都能获得良好镀层。若pH大于6，镀层脆性；pH低，则难以形成古铜色。电流密度在操作时是比较小的。电流密度偏高，镀层粗糙呈粉末状。温度应在30～40℃.温度高出现浅黄至棕色条纹，温度偏低呈灰色色泽。 镀完后把工件与皮革角料或木屑放在滚筒内干摩擦，把凸出处镀层磨去，以增加古旧幽雅效果。再筛去磨料，经清洗、干燥后，涂罩光涂料，再烘干即成。为使色调稳定，要严格控制成分与操作条件。 |
