黄铜镀层中铜含量的变化会对它的色泽产生较大的影响，见表1． 表1黄铜镀层中铜含量变化与色泽的关系
因此，我们要严格控制镀层中铜与锌的比例。 1．配方
阳极用含铜75％～80％的黄铜合金板。 2．成分与工艺条件的影响 (1)氰化亚铜、氰化锌镀液供给金属离子的主盐。它们与氰化钠络合以Na2[Cu(CN)3]和Na2[Zn(CN)4]的形式存在。随着镀液中铜或锌含量的升高，镀层中铜或锌含量也相应升高。根据实践经验，铜离子浓度与锌离子浓度之比控制在3．8：1较好。为了使批量生产仿金色泽能保持一致，要严格控制它们的含量与比例。 (2)氰化钠是本镀液络合剂。与铜和锌都形成络合物，为使络盐稳定要保持一定量的游离氰化钠。若提高游离氰化钠的浓度，镀层中铜含量将迅速下降，镀层不易厚，游离氰化钠偏低，阳极钝化，镀层粗糙且色泽不匀。因此，游离氰化钠应控制在17～21g／L范围内。 (3)碳酸钠提高镀液的导电性能和均镀能力，使镀液稳定。含量过多会降低电流效率，应除去。 (4)氢氧化铵加入氢氧化铵能扩大电流密度范围，并使仿金色泽均匀。但若含量偏高，会使镀层铜含量降低。 (5)pH偏低时镀层发红，偏高则镀层呈青白色，甚至呈雾状光泽，应用氢氧化铵把pH调至l0.5左右。 (6)温度 电镀在室温下操作，温度偏低镀层发白，温度升高则越镀越红。在生产中可用温度的升降来调节仿金色泽。 (7)电流密度与其他镀层工艺相比，仿金的阴极电流密度是偏低的。电流密度过高，会使镀层铜含量降低，甚至起泡。 (8)其他 ①由于人的目光对色泽渐变的金色不敏感，为保证批量生产色泽一致，应做一些标准色板，操作工不时把镀件与之比较，及时调节。 ②为防止亮镍镀层吸附的光亮剂造成仿金发花，镀仿金前可增加电解除膜工序，效果比浸稀酸活化好。配方与工艺如下：
③为使镀液稳定、色泽均匀，可酌加亚硫酸钠5g／L、氯化铵2～5g／L或酒石酸钾钠l0～20g／L。 3．镀液配制 将计算量氰化钠用水溶解后，分别取出2／3溶解氰化亚铜，1／3溶解氰化锌，然后把这两种溶液混合在一起，碳酸钠用水溶解后也加入，再加氢氧化铵，把pH调至l0.5，用水稀释到计算容积。挂入黄铜板作阳极(铸造黄铜板要回火处理)，电解数小时后试镀。 4．故障处理 氰化镀黄铜溶液常见故障产生原因及纠正方法见表2。 表2氰化镀黄铜溶液常见故障产生原因及纠正方法
5．不良镀层的退除 (1)化学法(一) 配方如下：
(2)化学法(二) 配方如下：
(3)电解法(工件挂阳极) 配方如下：
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