印染废水的处理 印染废水是在纤维材料纺织成坯和浆纱、煮炼、退浆、漂白、丝光、印花、染色等工艺过程中产生的废水，其中含有萘系物、醌系物、胺类化合物、硫化物、铬、碱、酸等有害物质。我国每天印染废水排放量为250～300万t，而经过处理的只占30％左右。近几年来随着合成纤维的大量使用，聚乙烯醇等难生物降解的化学浆料和新型助剂广泛应用，尤其是碱减量技术的运用，废水的CODcr，值由原来的300～400 mg／L上升到2 000～3 000 mg／L，BOD5／CODcr，也下降到0．2左右，增加了此类废水处理的难度。 染料废水色度高，成分复杂，可生物降解率低，排放后对地表水环境影响大，特别是其色度破坏了景观环境。 我国染料工业具有小批量、多品种的特点，大部分是间歇操作，废水间断性排放，水质、水量变化范围大。染料生产流程长，产品收率低，废水组分复杂、浓度高(COD为1 000～10 000 mg／L)、色度深(500～50 000倍)。废水中有机组分大多以芳香烃及杂环化合物为母体，并带有显色基团(如-N=N-、-N=O)和极性基团(如-S03Na、-OH、-NH2)，还含有较多的原料和副产品(如卤化物、硝基物、苯胺、酚类等)，以及无机盐(如NaCl、Na2S04、Na2S等)。由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，因此染料废水处理难度加大。染料废水的处理难点：一是COD高，而BOD／COD值较小，可生化性差：二是色度高，且组分复杂。COD的去除虽与脱色相关，但脱色的困难更大。 近年来出现的直接电解法为染料废水治理开辟了新的途径。电解法就是通过电极反应，在电解过程中，实现气浮和絮凝两个过程，去除有机物和脱色。 电解法去除染料分子的过程实际上是电解一气浮一絮凝的过程。阴阳极发生电极反应。阳极上形成具有高吸附絮凝活性的絮凝剂，能有效去除染料废水中的胶体微粒和杂质。阴极生成的H2可带动絮状物向上运动到表层，反应结束后再沉淀，这是气浮过程。两极发生的氧化或还原反应，能够破坏染料分子的发色基团，把大分子物质变成小分子物质或彻底将其氧化为 C02和H20，溶液变成无色。 加入电解质(一般为NaCl)有助于废水脱色和去除 COD。原因是NaCl溶液电解时，阳极上发生析氯反应， Cl2是强氧化剂，Cl2与Na+、O2反应进一步生成NaCl0， NaClO有更强的氧化性。Cl2和NaCl0都是强氧化剂，可氧化染料分子，使其长键断裂而失色。另外，加入 NaCl加快了H20电解，阴极不断产生H2形成的气泡带动絮状物向上运动，加快了有机物的气浮和絮凝。 电解法对染料废水有较好的处理效果，CODcr，去除率达90％以上，脱色率为l00％。 笔者曾用添加NaCl的电解法，以涂层钛阳极对印染厂排出的2种废水进行处理：一为蓝色的靛蓝废水，稀释色度200～300倍，初始pH为9～10，电解120 min后颜色变清，pH为7；另一种为黑杂色含硫化黑废水，稀释色度200～300倍，初始pH为9，电解60 min后颜色变清，pH为7。 偶氮染料废水的处理
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