碱性电化学抛光重点要注意以下几点：
(1)严格掌握工艺条件
①电压控制。制件人槽后要当即配送电流，在12mm之内逐步缓慢上升，先按正常条件调至额定的电压范围，然后再根据综合因素进行调节。
操作电压的调节要考虑到各个方面，诸如：抛光槽的尺寸，阴、阳极之间的间距，导电系统的接触电阻，制件的外形以及其他工艺因素，结合实际经验进行调节。
②电流控制。每抛一槽制件、夹具前，制件等的总面积事先要有估算，以免配送时电流偏差过大，影响制件的抛光质量，甚至造成废品。
③时间控制。碱性电化学抛光时间比酸性电化学抛光时间要长。操作时需视实际情况，如不影响制件精度，适当延长抛光时间，可满足提高光亮度的要求。
④温度控制。当工作量较大时，溶液温度有上升趋势，这一点要充分的估计到。溶液温度是至关重要的工艺条件之一，需要随时测量，有必要时需考虑到冷却措施。
(2)充分做好抛光前的预处理。在电化学抛光之前，制件需经过机械粗抛和机械细抛过程。过于粗糙件机械粗抛之前还需经过磨光和油光，必要时经机械细抛之后，还需先经化学抛光，然后再电化学抛光，以提高基体表面的光洁度和光亮度。
(3)电化学抛光后要当即进行清洗和中和。碱性电化学抛光之后制件表面往往有一层彩虹色膜，这层彩虹膜在制件转阳极氧化之前应预先予以除去，工艺方法：
也可在下列溶液中进行脱膜，但效果不如上面的明显。其工艺方法如下：
日常应用上，除了上述方法之外，有的还用在加热的陈旧的酸性电化学抛光溶液中进行短时间漂洗的方法。但当这种溶液中杂质过多时，表面容易出现雾状。 |
