1．表面研磨 (1)机械抛光要求光亮美观的铝制品，都要采用机械抛光，它能把凹凸不平的表面抛平，使表面尽可能平滑光亮。机械抛磨一般分粗磨、细磨、抛光和抛亮几种。根据工件表面粗糙程度，可适当选用不同工序。抛轮转速和压力，抛轮材料和抛光膏等，都要通过实践加以确定。一般抛光轮转速在1800～2200r／min。直径较大的圆桶状工件，转速还要再快一些。磨光采用黄抛光膏，抛光和抛亮工序用白抛光膏与绿抛光膏。 现在还有一种美化铝工件表面的方法，叫波纹抛光，这是用一种很小的抛轮在工件上一行行抛，使表面产生波纹状光泽，更富有装饰效果。 (2)喷砂与砂光用喷砂专用设备，借压缩空气的压力用磨料冲击铝制品表面，使表面哑光，这也是装饰方法的一种，多用在仪表面板上。工作时压缩空气压力在0.5～0.7MPa，若采用280#～320#金刚砂可得到较粗哑光表面。 为使铝工件表面形成无光面(或局部无光面)，要用含30％～40％碳酸钙(300～320目)的水溶液作磨料，用压缩空气喷射到铝的表面即成。常用在化妆品外包装或钢笔杆上。 除喷砂外，还有砂光的处理方法。用细砂皮粘成轮带，在电动机带动下把铝工件按一定方向砂光。特点是表面砂痕呈无光丝光直线状，有较好装饰作用。 (3)化学砂面铝用化学浸蚀也能获得均匀无光的磨砂表面。工件先经机械抛磨，化学除油后，再用稀硫酸中和，经清洗、浸入下列化学砂面溶液中：
化学砂面处理工艺稳定，操作方便，生产效率高，设备也简单，适合大批量生产。 (4)机械刷光一般用转速为900～1500r／min的磷铜丝轮或钢丝轮刷光，可刷去表面的油腻污渍。又因可降低表面光亮度，多作为获得哑光表面的一个加工方法。 2．除油 (1)化学除油配方如下：
此配方对铝腐蚀小，适合于抛光件除油。 (2)铸件化学除油 配方如下：
铸件一般不要求有很光亮的外观，可采用上述配方，速度快，效果好。 经过化学除油的工件，必须用热水清洗，并要经过l0％～20％硫酸(或硝酸)中和，再经清洗才进入下一道工序。 除上述化学除油外，对不易碰坏的铝铸件，也可采用滚筒滚光除油，方便而实用。 3．表面抛光 抛光分化学抛光与电解抛光两种。经抛光后的工件，能获得高光亮度的表面和均匀的晶体结构。 (1) 化学抛光配方如下：
化学抛光不需用电，操作简便，但光洁度比电解抛光低一些，适用于一般产品。 化学抛光后要用30％的硝酸浸洗一下，除去污渍，称出光。 (2)电解抛光(阳极电解) 配方如下： 硫酸 40％ 阳极电流密度 15～25／dm2 磷酸 40％ 时间 3～8min 铬酸 5N 电压 l2～20V 抛光时工件要移动，抛光结束后，应迅速对工件进行清洗，否则易在抛光面上产生斑点。工件上在电解抛光时产生的氧化膜，可浸入5％氢氧化钠溶液中，在液温50℃下浸数秒即可除去。 |
