铜着色的色泽较多，是所有金属中着色的色彩最多的金属。其色彩通常与生成膜的组成有关：如绿色是碳酸铜，黑色是硫化铜或氧化铜，红褐色是氧化亚铜，蓝色是碱性铜氨络合物等。但也不绝对是生成膜的组成，铜的氧化膜也会呈现多种色泽，关键在于氧化膜厚度的变化，氧化膜厚度不同就会有不同的色泽。 1．多彩色 把工件放在温度在150～200℃的电烘箱中，随着氧化膜的增厚，色泽也由浅红逐步变化。铜上氧化膜的增厚与色彩的变化见表3—5。 表3-5铜上氧化膜的增厚与色彩变化
注：lÅ=0.1nm。 温度越高氧化膜增厚越快，时间越长氧化膜也越厚。 2．红色(一) 配方如下：
铜所含有砷、铁、铅等杂质有时使膜层生成褐色，并使成色迟缓。 3.红色(二) 配方如下：
若在上述溶液中较长时间浸渍，铜很快被侵蚀。就表面而言，薄的氧化铜很快就被剥离了，工件表面呈红色。 另一个方法是：把铜置于950～1000℃中加热5～10min，立即急速冷却并浸入上述溶液中，表面薄的氧化膜被剥落而生成红色。 4．蓝色(一) 配方如下：
5．蓝色(二) 配方如下：
此液若温度过高，则不能生成好的色调。 6．蓝色(三) 配方如下：
7．蓝色(四) 配方如下：
8．蓝色(五)(阴极电解) 配方如下：
9．蓝色(六) 配方如下：
在浸渍过程中，色泽会变化并由浅至深。过程如下：浅红．(20s)→深红(40s)→淡紫(609)→深紫(80s)→浅蓝(120s)→深蓝(140s)。 若时间过长会变成银灰色。 10．褐色(一) 配方如下：
11．褐色(二) 配方如下：
12．褐色(三) 配方如下：
13．褐色(四) 配方如下：
14．褐色(五) 配方如下：
为增加膜的耐磨性，可进一步在同样成分的两倍浓度溶液中浸渍或在硫酸铜溶液中浸渍5s。 15．褐色(六) 配方如下：
16．褐色(七) 配方如下：
用此溶液着色后，呈带红光的褐色。 17．褐色(八 配方如下：
18．褐色(九) 配方如下：
19．褐色(十) 配方如下：
20．褐色(十一) 配方如下：
21．褐色(十二)配方如下：
22．褐色(十三)配方如下：
23．黑色(一) 配方如下：
24．黑色(二) 配方如下：
25．黑色(三)(阳极电解) 配方如下：
本法是阳极电解氧化法。入槽后要不通电预热l～2min，再接通电源，先用0．1～0.5A／dm2电流电解5min，然后再升高电流至正常值。 阴极用不锈钢板或钢板，面积要大些，阴阳极面积比不小于5：1。 氢氧化钠含量若偏高，膜层疏松，结合力差；含量偏低，电流范围狭窄，沉积速度减慢。 着色液温度小于60℃时，膜层呈微绿色，且疏松；若大于90℃，铜自身溶解快，膜层薄。若升高温度结合提高电流密度，可缩短氧化时间，但易产生过腐蚀。 阳极电流密度小于0.5A／dm2，膜会呈不均匀红褐色；若大于1.5A／dm2，则造成过腐蚀，生成疏松膜。 为了得到深黑色，可再加入0.1～3g／L钼酸钠或钼酸铵。 氧化所需时间可根据观察电解变化情况来掌握。当阳极开始析出氧气和槽电压急剧升高时，氧化膜已形成，在带电情况下出槽。 铜合金在此溶液中氧化可在稍低温度下进行。 26．绿色(一) 配方如下：
27．绿色(二) 配方如下：
28．绿色(三) 配方如下：
29．绿色(四) 配方如下：
30．绿色(五) 配方如下：
31．古铜锈绿(一) 配方如下：
此液配好后，用浸渍法或喷雾法涂于铜上，在室温下干燥即成。 32．古铜锈绿(二) 配方如下： 本法要配A、B两种溶液。
着色时先将A液涂于铜表面，再涂覆8液，数秒后即形成铜绿，在室温下干燥即成。 33．古铜锈绿(三) 配方如下：
采用喷涂、擦拭或浸渍均可。 34．古铜锈绿(四)(阳极电解) 配方如下：
35．多层次色(一) 配方如下：
变色过程：金红(3～6min)→杨梅红(9～12min)→宝蓝(12～18min)→铁灰(18～21min)。提高温度，则会加快着色过程，色调均一难以控制。 36．多层次色(二) 配方如下：
这是硫化物与氧化剂的组合着色溶液。膜从褐色到黑色的过程中，缓缓出现褐色→红褐色→红紫色→青银色→银色→白金色→黄金色→赤金色→青橙色→绿色→绿紫色→藤紫色→藤青色→鼠色→铁灰色→青黑色。着色温度为室温。 37．多层次色(三) 配方如下：
变色过程：褐色(30s)→红色(45s)→橙红色(1min)→淡黄色(1．5min)→金色→(2min)→黄金色(2．5min)→桃红色(5min)→紫色(7rnin)→绿色(10min)→黑色(14min)→黑红色(15min)→黑色(16．5min)。 |
