出现这种情况的主要原因有如下几点：
(1)抛光时间过短。电化学抛光时间过短，铝及其合金的腐蚀刚开始，尚未进入抛光阶段即停止工作，这样必然难以达到抛光目的。
(2)溶液温度过低。抛光溶液温度过低时，溶解速度降低，从而影响到抛光质量，即不易抛光。
(3)抛光溶液中铝离子浓度过高造成黏度过大。随着电化学抛光不断进行，溶液中铝离子浓度不断上升，从而导致溶液的黏度不断增加，黏度过高对抛光质量是不利的，抛光面出现不透明雾状主要是由此原因引起的。在这种情况下，可添加适量蒸馏水或去离子水调整，但这是不得已的办法，虽然添加水后对降低黏度暂时有所帮助，但实际上会降低槽液的酸度，若添加水量达一定额度之后，则不能获得满意的抛光质量。
为了电抛光溶液长期使用，首先要控制槽液黏度，使其在一个恒定的数值之内。
由于黏度与溶铝量有一个恒定的关系，溶铝量最高允许值为30g／L左右，当溶铝量接近这个值时，需要更新部分溶液，添加一些新的槽液，使之符合工艺要求。
(4)阳极电流密度过高。在工艺配方的操作条件中有电压、电流密度的指导数值，当抛光面积减少时，电流也要相应降低，否则电流密度必然会加大。
为防止电流密度过高，事先要先测量抛光件的表面积，并控制电流密度在工艺规范之内。 |
