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仿金色:镀铜锌锡三元仿金

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1543

  铜是红色的,锌与锡是白色的,只有控制镀层中铜占75%,锌与锡占25%才能镀取18K仿金色。这与三种金属离子含量、络合剂、添加剂、温度及电流密度等均有影响,因此,经常化验镀液,及时调整补充是非常重要的。

   1.配方

   氰化三元仿金溶液成分与工艺条件见表1。

表1氰化三元仿金溶液成分与工艺条件

   溶液成分与工艺条件

配方l(高浓度)

配方2(中浓度)

配方3(低浓度)

氰化亚铜/(g/L)

氧化锌/(g/L)   

锡酸钠/(g/L)

氰化钠(总)/(g/L)

氰化钠(游离)/(g/L)

氢氧化钠/(g/L)

酒石酸钾钠/(g/L)

温度/℃

三级跳阴极电流密度(高)/(A/din2)

   (中)/(A/dm2)

   (低)/(A/dm2)

   75

   10

   3

 130~140

   40~45

   3~5

 

   60~65

   2~3

   1~1.5

 0.3~O.5

   35~40

   6~8

   3~5

   75

   30~35

   14~18

 

   60

   1~2

 0.5~O.8

 0.2~0.3

   18~22

 2.5~3.5

   4~6

   25~35

   5~8

   10~15

   20~25

   50~55

   2~3

   0.8~1

 0.2~0.4

   2.成分与工艺条件的影响

   (1)金属离子本镀液在正常工艺条件下,随着铜、锌及锡含量的提高,镀层亦相应提高。

   仿金色的色泽除受三种金属含量影响外,还受到其他因素影响。

   仿金色色泽变化因素见表2。

   (2)氰化钠是铜离子的络合剂,由于络合牢固稳定,因而仿金镀层中铜含量降低而使色泽变得浅黄。所以氰化钠的含量不能偏高。

   除氰化钠外,酒石酸钾钠、柠檬酸钠、草酸及氨水都是络合剂。

表2仿金色色泽变化因素

   色 泽

   变化因素

 

 

 仿金色偏红

 

1.镀液铜含量升高

2.氢氧化钠含量升高

3.镀液温度升高

4.电镀时,工件晃动过快

 

 

 仿金色偏淡黄

 

1.镀液锌含量上升,铜含量下降

2.锡含量升高

3.游离氰含量升高

4.阴极电流密度过大

5.烘干时间过长

   (3)氢氧化钠是锌与锡的络合剂,同时锌也与氰化钠络合,因减少了镀层锌与锡的含量而使仿金层趋向红色。

   (4)阴极电流密度本工艺对阴极电流密度有特殊的要求,因为色泽良好的仿金色其电流密度要低,而低的电流密度将使镀层覆盖能力下降;若用高的电流密度则仿金镀层变成淡黄色。为了解决这个难题,要采用专用直流电流,这种被称为“三级跳”的电源,能自动从高电流镀适当时间后跳到中电流,再镀中电流适当时间后跳到低电流,至适当时间自动断电,这一切都按预先设置的程序进行,操作十分简便。

   “三级跳”阴极电流密度的作用见表3。

表3“三级跳”阴极电流密度的作用

   级次

阴性电流密度/(A/dm2)

   作用

   镀层色泽

 

   第1级

   高电流:

   1.5~3

   全面覆盖镀层

   时间:5~8s

 

   浅黄色

 

 第2级

   中电流:

   0.8~1.2

   镀层逐步增厚

   时间:15~20s

 

   柠檬黄色

 

   第3级

   低电流;

   0.2~O.4

 色泽呈现l8K金色

   时间:10~15s

 

   黄金色

   (5)“锌红”现象 在三元仿金镀液中,锌含量提高会使镀层趋于淡黄,但在实践中会出现反常现象,镀层趋于红色,称为“锌红”现象,要引起我们的注意。

(6)配方选用 氰化三元仿金镀液有高、中及低三种浓度。浓度高易厚,浓度低易调控,所以实际配方选用以中、低浓度为宜。

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