为了将零件表面装饰得美观或做使用时的区别标记，铝及铝合金零件在氧化以后可以在氧化膜上进行染色处理。 硫酸膜松孔多，吸附能力强，易染色；草酸膜本身有颜色，只能染深色；铬酸膜松孔少，膜是灰或深灰，不易染色；后两种膜层为了染色可以选择适当的氧化处理工艺。 纯铝、包铝、铝镁和铝锰合金经氧化处理后，氧化膜可以染成各种鲜艳夺目的颜色。铝硅合金或其他杂质含量较高的合金，因膜层发暗，只能染成深色至黑色。 铝零件的染色处理必须在氧化处理之后立即进行。在染色处理之前，氧化膜要用冷水仔细清洗，不能用热水洗，因为热水洗会封闭氧化膜而影响染色质量。染色之前不准用手摸零件的表面，任何油污、液体吸附在氧化膜上也将影响氧化膜染色的质量。如果零件上遗留有未洗净的酸性电解液，可以用1％的氨水溶液中和0．5～1．0min，经冷水洗涤后再进行染色处理。 氧化膜可以直接用染毛、蚕丝、纺织品的酸性染料，或用染棉织品的直接染料和活性染料染色。当用碱性染料染色时，氧化膜必须用2％～3％的单宁酸溶液处理，否则染不上色彩。(1)染色工艺 氧化膜染色工艺规范，见表1。 表1氧化膜染色常用的有机染料及工艺条件
(2)染液的配制 称好所需要的染料，置于玻璃容器中加蒸馏水稀释，煮沸30min，静止过滤其杂质，然后倒入已预先加有蒸馏水的染槽中，再用醋酸或氨水调整，染液的pH值为4．5～7．0之间，加热到60～80℃，用带氧化膜的样品进行试染，经试染合格即可投产。 (3)染色的操作方法 将氧化好的零件浸入准备好的染槽中，零件与零件之间避免贴合和碰撞。至规定的时间后将零件取出，用流动冷水洗涤干净，检查染色质量，认为满意可进行下道工序。若颜色淡，可以重新放人染液中延长处理时间。 (4)用有机染料时应注意的问题 ①染液的温度对膜层染色均匀、深浅与否关系很大。温度过低色淡，甚至染不上色，温度过高染料没完全吸附而氧化膜已经封闭，影响了氧化膜的染色。究竟什么样的温度较合适，要进行试验，一般来说60～70℃为最好。当然有些染料在室温下就可以染上颜色，如酸性黑、活性染料等。 ②染液的pH值对染色质量的好坏影响也很大，要定期调整pH值。不经常使用的染液，在使用之前要检查pH值，pH值在5～6之间为最好。 ③染液的浓度要适当。一般情况下浓度低时，色上得慢且淡，可以根据染料的性质来确定染液的浓度。染深黑色最好。选用高浓度，黑色染料可达到20～25g／L。一般情况下3～5g／L就可以了。 染色时间的长短也会影响到染色的质量。时间过短，上的色淡，耐洗耐晒度不好；时间过长对染色效果不大，一般情况下需5～15min。 (5)染后处理 染色的氧化膜经水洗涤干净后要进行封闭处理。封闭处理的目的是把染料固定在膜上，提高膜的抗蚀能力。可采用蒸汽、热水封闭，也可选用下列溶液进行封闭处理，也称钝化处理，如表2所示。 表2染色后的钝化处理溶液及工艺条件
用上述溶液之一封闭处理时，由于水化作用，镍盐、钴盐的水解作用，镍和钴金属离子与染料分子之间化合作用，比用热水封闭效果好得多。为了保持染色光泽，耐晒度和提高防护能力，经封闭处理的零件可浸熔融的石蜡或喷清漆。有时为了获得带色的光亮装饰表面，封闭后可进行抛光。 用有机染料染色时容易产生颜色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷。若在封闭处理前发现氧化膜染色不好，可在50％的硝酸溶液中退掉颜色，经冷水洗涤后重染。若是氧化膜本身的问题，应退掉氧化膜重新氧化。
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