刷镀后处理：刷镀铜层着色液

颜色

序号

溶液配方

工艺条件

成分名称

含量

／(g／L)

温度

／℃

时间

／min

备注

古铜色

1

碱式碳酸铜

[CuC03·Cu(OH)·H20]

氨水(28％)

40～120

200(mL／L)

15～25

5～15

操作时要经常摇动，避免产生花斑，使铜层生成氧化铜

2

氢氧化钠

过硫酸钾

45～55

5～15

60～65

10～15

3

硫化钾

氯化钠或氨水

5～15

少量

40～60

0.5～5

生成的膜是硫化铜，耐蚀性好。加入氯化钠或氨水，可加速反应过程，使膜层均匀

4

醋酸(36％)

氯化铵

氯化钠

醋酸铜[Cu(CH3C00)2·H20]

酒石酸钾钠

(KNaC4H4O5·4H2O)

水

1L

250g

88g

88g

88g

1L

室温

颜色

序号

溶液配方

工艺条件

成分名称

含量

／(g／L)

温度

／℃

时间

／min

备注

古铜色

5

硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

氯化铵

氯化钾

25

25

25

50～70

数秒钟

浸溃后，可在空气中放置一段时间或在太阳光下照射几分钟。使颜色变深

6

硫酸镍铵

[NiS04·(NH4)2S04·6H20]

硫代硫酸钠(Na2S2O303·5H20)

60

60

70

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化镀

氯化钠

氯化锌

醋酸(36％)

30

20

20

1

3～5

(mL／L)

室温

颜色

序号

溶液配方

工艺条件

成分名称

含量

／(g／L)

温度

／℃

时间

／min

备注

蓝色

l

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化铵

氨水(28％)

醋酸(36％)

130

13

30mL／L

10mL／L

室温

漫渍后放置一定的时间

2

氯酸钾

硝酸铵

硝酸铜ECu(N03)2·5H20]

100

100

1

室温

数分钟

如溶液温度高，则不能生成好的色诃

3

硫化铰

氯化铵

50

50

常温

涂布后放置

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

   成分名称

 含量

 ／(g／L)

温度

／℃

时间

／min

   备注

蓝色

4

醋酸铅[Pb(CH3C00)2·3H2O]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H2O)

醋酸(36％)

 15～40

 25～60

 15～35

40～60

15～35

1.5～6

光亮表面，色泽鲜艳;不光亮表面，古朴雅致

5

醋酸铅[Pb(CH3COOH)2·H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

过硫酸钾

   4

   60

   7

约50

 数分钟

6

醋酸铅[Pb(CH3COOH)2·3H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

   40

   160

 40～沸腾

1～10

 7

 醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

 硝酸铜

 明矾[KAl(S04)2·24H20]

 氯化铵

 汞

   30

   10

   10

   3

   3

150

涂布后放置一定时间

8

硝酸铁[Fe(N03)3·9H20]

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

   9.25

   38

约70

   2

此配方易控制。但色泽不如配方5鲜艳

蓝黑色

硫代硫酸钠(Na2S203·5H20)

醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H20]

   160

  40

 60

至需要颜色

 浸渍颜色变化过程：红一紫一红一紫一蓝一蓝黑一灰黑

绿色

1

氯化钙

硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

氯化铵

   32

   32

   32

 100

 数分钟

2

盐酸(d=1.19)

醋酸铜[Cu(CHaC00)2·HzO]

碳酸铜

亚砷酸

氯化铵

330mL／L

   400

   130

   65

   400

 100

 10～12

 3

 硝酸铜[Cu(N03)2·3H20]

 氯化铵

   30

   30

 80

 数分钟

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

   成分名称

含量

／(g／L)

温度／℃

时间／min

   备注

绿

4

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化铵

氯化钠

氯化锌

醋酸(36％)

   32

   16

   16

   1

   2

 80

数十分钟

色

5

氯化铵

氯化铜

   40

   40

室温

数分钟

古绿色

硫酸镍(NiS04·7H20)

硫酸铵

硫代硫酸钠(Na2S202·5H20)

水

 5～10g

 10～15g

 25～30g

 200mL

 30～50

随浸渍时间的延长，其色泽变化为：紫铜色一粉红色一蓝紫色一灰白色一古绿色

草绿色（国防绿色）

这种颜色是在硫酸铜、乳酸、氢氧化钠的混合碱液中，将被着色工件挂在阴极上，用DK=0.05～0.1A／dm2电流处理，便得此色。改变电流密度，色调会发生变化，过高的电流密度会析出海绵状的铜。着色后需彻底水洗，然后涂布树脂保护

褐色

1

硫酸铜(CuS04·5H20)

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

明矾[KAl(S04)2·24H20]

   6

   4

   1

 95～100

 10

 2

 硫酸铜(CuS04·5H20)

 氯酸钾

   30

   10

 80

数十分钟

 涂布后放置

 3

 氯化铜

   250

 95～

100

数

分钟

4

硫化锑

25％～40％(质量)

 10

 数分钟

5

硫化锑

氢氧化钠

  12.5

   50

 50

 10～20

 为增加膜层的耐磨性，可在2倍溶液的该溶液中浸渍，或在硫酸铜溶液中浸5s

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

   成分名称

 含量

／(g／L)

温度／℃

时间／min

   备注

6

硫酸镰(NiS04·7H20)

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化钾

高锰酸钾

   25

   25

   14

   7

 80

 10

操作时注意经常添加高锰酸钾

7

硫酸镍铵

[NiS04·(NH4)2SO4·6H2O]

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯酸钾

   25

   25

   25

 80

 2～3

 8

高锰酸钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

   5

   50

 80

 10

 着色后呈带红色、褐色

9

硫化钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

   20

   0.4

室温

 数分钟

褐色

10

氯酸钾

硫酸铜(CuS04·5H20)

 50～60

 100～125

 50

 数分钟

11

硫化钡

10～12.5

≤20

 数分钟

12

硫化钡

碳酸铵

4

2

室温

13

氯化钾

硫酸镍(NiS04·7H20)

硫酸铜(CuS04·5H20)

   41

   21

   180

90～100

14

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H2O]

硫酸铜(CuS04·5H2O)

硫化钡

氯化铵

   30

   24

   24

   24

45

 数分钟

15

醋酸铜[Cu(CH3COO)2·H20]

硫酸铜(CuS04·5H20)

   25

   19

 82

 数分钟

颜色

序号

   溶液配方

 工艺条件

   成分名称

 含量

／(g／L)

温度／℃

时间／min

   备注

金黄色

1

硫化钾

硫化铵

硫化钡

硫化钠

高锰酸钾

双氧水(30％)

   0.8

   1

   0.3

   4

   0.13

   0.7

室温

双氧水易挥发，需要定期补充

2

硫化钡

硫化钠

硫化钾

   0,25

   0.6

   0.75

室温

3

硫化钾

   3

室温

红色

1

硫酸铜(CuS04·5H20)

氯化钠

   25

   200

 50

 5～10

 2

亚硫酸钠

氯化铵

   100

   30

 160

 数分钟

表面薄的氧化铜很快剥落，底层成红色

3

高温(950～1000'C)加热铜5～lOmin，立即急速冷却，在与28溶液相同的溶液中剥离表面氧化层而生成红色   

1

硫化钾

氯化铵

 5～l2.5

 20～200

 室温

  数分钟

 延长时间可获得结合牢固的灰黑色膜

2

亚硫酸钠

醋酸铅[Pb(CH3COO)2·3H20]

   12.4

   38

 95～

100

 1～3

3

硫化钠或多硫化钠

   0.9

室温

黑色

4

氢氧化钠

100～200

90～100

10～15

起始阳极电流密度DK=2～5A／dm2,3～5mm或至5～10A／dm2，电压6V。零件人槽后先停留l～2min，再通电流，阴极用不锈钢板，尽可能大些