铝合金、镁合金氧化的后处理：二步电解着色
发布日期：2012-04-24 浏览次数：1503
铝及其合金二步电解着色法是将经过常规硫酸阳极氧化的铝及其合金浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，在电场的作用下，使金属离子在氧化膜孔隙的底部还原沉积，从而使氧化膜着色的方法。 二步电解着色法按其电源波型分类，可分为直流法和交流法；按电解着色溶液分类，可分为单一金属盐、多种金属盐和二种着色液着色法。目前，世界各国应用最普遍的是交流电解着色法。目前国内最常用的铝及其合金交流电解着色工艺规范如表1所示。 表1 国内交流电解着色工艺规范 金属盐 | 溶液配方 | 工艺条件 | 颜 色 | 对极 | 种类 | 成 分 | 含量／(g／L) | 温度／℃ | 电压/V | 时间／min | 材料 | | 硫酸驱锡 硫酸 稳定剂CⅠ① 稳定剂CⅡ② | 15～30 18～22 4～8 30～40 | 15～25 | 12 16～18 16～18 16～l8 18～20 | 0.5～1 1～2 3～5 7～10 12～15 | 浅香槟色 浅青铜色 中青铜色 深褐色 黑色 | 不锈钢或锡板 | 锡 | 硫酸亚锡 硫酸 稳定剂Ll③ 稳定剂L2④ | 5～10 15～20 10～15 1～5 | 室温 | 15～20 | 0.5 1 2 3 4 5 | 浅金黄色 褐色 深褐色 深紫色 紫黑色 黑色 | 石墨、不锈 钢、锡板 | 盐 | 硫酸亚锡 硫酸铵 硫酸肼 (NH2NH2·H2SO4) 氨基磺酸 柠檬酸 | lO 10 3 10 10 | 20～25 | 15～17 | l 1.5 2 2.5 3 3.5 | 浅青铜 浅青铜 青铜 古铜 古铜偏深 褐色 | 不锈钢 | 硫酸亚锡 硫酸 ρ=1.84g／cm3 TC稳定剂⑤ | 5～15 7～15 8～16 | 10～30 | 10 10 14 14 16 16 | 2 4 2 4 2 4 | 青铜 深青铜 古铜 深古锕 深古铜 黑色 | 石墨锡板 |
(表1续表) 金属盐 | 溶液配方 | 工艺条件 | | | 种类 | 成 分 | 含量／(g／L) | 温度／℃ | 电压/V | 时间／min | 颜 色 | 对极材料 | 镍 | 硫酸镍 (NiS04·7H20) 硼酸 硫酸 促进剂GKC⑥ 稳定剂GKC-10 | 25～30 30～35 15～20 3～5 10～15 | 20～40 | 9 9 lO 10 11 11 12 12 12 | 3 5 3 5 5 7～8 4 5 8 | 浅青铜色 青铜色 青铜色 深青铜色 咖啡色 古铜色 咖啡色 古铜色 黑褐色 | 石墨、不锈 钢、镍板 | 盐 | 硫酸镍(NiS04·7H2O) 硼酸 硫酸 促进剂GKC 稳定剂GKC-1 | 40～55 30～35 15～25 10～15 15～20 | 20～40 | 14～16 | 9～12 | 黑色 | 石墨、不锈 钢、镍板 | 硫酸镍(NiS04·7H20) 硼酸 促进剂⑧ | 30～50 25～35 5～10 | 室温 | 10～15 | 3 4 5 8 | 浅褥色 褐色 深褐色 黑褐色 | 石墨、不锈钢、镍板 | 镍、 锰盐 | 硫酸镍(NiSO,·7H20) 硫酸锰(MnS04·H20) 硼酸 硫酸铵 | 30～60 5～15 15～35 30～60 | 30～50 | 12～18 | 视要求，不同时间得到不同的青铜色 | 镍 | 镍、锌盐 | 硫酸镍(NiS04·7H20) 硫酸锌(ZnS04·7H2O) Ni／Zn摩尔比4：1 硫酸镁 硫酸铵 G0添加剂⑨ | 15 4 25 40 | 20～35 | 18 | 2 4 6 8 10 | 银灰 烟灰 深烟灰 灰黑 黑色 | 镍板、 碳精 |
(表1续表) 金属盐 | 溶液配方 | 工艺条件 | | | 种类 | 成 分 | 含量／(g／L) | 温度／℃ | 电压／V | 时间／min | 颜 色 | 对极材料 | 银盐 | 硝酸银 硫酸 | 0.4～10 5～12 | 19～24 | 5～10 | 30～75 (5) | 金黄色 | 不锈钢 |
①、②稳定剂CⅠ、稳定剂CⅡ由北京师范大学和北京五金电镀厂共同研制。 ③、④稳定剂L1、稳定剂L2由航空工业部六二一所研制。 ⑤TC稳定剂由湖南轻工研究所研制。 ⑥、⑦促进剂GKC、稳定剂GKC-1由开封市电镀化工厂生产。 ⑧促进剂由航空工业部六二一所研制。 ⑨G0添加剂由湖南大学研制。
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