铝及铝合金的导电氧化在工艺配方上有别于化学氧化，但操作方法近似，所获膜层具有良好的导电性能，广泛应用于电子、通讯等方面的零部件的表面涂覆。膜层的防护性能与化学氧化膜相似，若不经封闭处理是不够理想的，因此应注意以下防护问题。 (1)温水浸泡 经导电氧化的工件用温水浸泡是十分必要的防护工序之一。温水的温度不宜超过50℃，在此温度条件下足以使残留在氧化膜表面的氧化溶液除尽，使氧化膜表面洁净，从而有利于提高氧化膜层的防护性能。 若水温过高对膜层质量是不利的，会使膜层发生裂纹，孔．隙增加，降低了膜层的导电性和防护性能。 (2)恒温烘烤 导电氧化膜层的烘烤是为提高膜层的结合强度，但烘烤温度也不宜超过50℃，否则除出现膜层裂纹、孔隙增加、降低膜层防护性能外，膜层又会遭到氧化，颜色也将会变得陈旧，失去鲜艳的彩虹色，成为淡黄色，导电性能也会随之降低。 (3)浸泡水质 应使用蒸馏水，不应改用自来水。例如自来水中含有过多漂白粉，含氯量很高(由闻到的氯气味可辨别)，浸泡后未能及时获得干燥，随后即会出现密密麻麻的腐蚀点，最后不得不退除膜层后用细砂纸打磨，并重新碱洗、氧化。 (4)工件带水进烘箱烤易脱膜 对形状较复杂的导电氧化件，要防止带水工件进烘箱烘。因经温水浸泡后未经除游离水处理，致使滞水工件下端、盲孔内的水分与氧化膜发生化学反应，结果该部位的膜层疏松脱落。 温水中的浸泡虽也属于预干燥，但毕竟温度低，工件表面上的水分难以及时挥发，故工件进入烘烤的烘箱之前，无论烘烤任何镀(涂)种工件表面的游离水一定要预先予以除去。 (5)成品件的包装 镀(涂)成品件的包装都很重要，而导电氧化件的包装尤为重要，这是因为导电氧化膜层较薄、较软，相互之间接触时极易磨损，且又不允许在其表面涂覆有机保护膜，而导电氧化 膜与裸手接触容易产生指印，污染表面，故导电氧化件的包装工序是不可省略的。
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