(1)一般工艺过程 ①首先要在洗涤槽中洗涤，然后在流水中(用水龙头)洗涤，直到完全除去碱迹。 ②在肥皂溶液中浸渍。用沸腾的肥皂溶液。 ③干燥。从沸腾的肥皂溶液中取出零件，放置在空气中，借金属吸收的热量来干燥，或者放在100～110℃的干燥橱里烘干，直到水分完全从表面上除去。 ④上油或润滑油。把加热的零件涂油或涂润滑油，然后放在专门的台子上，使多余的油流去。 ⑤在冷却后擦去零件上多余的油和有色的附积物。然后把零件送去检查。 (2)工艺规范 为提高氧化膜的防锈能力，氧化后需进行皂化或填充处理，其工艺规范见表13-1。氧化零件经皂化或填充后，除需涂装的，其他全部要在105～110℃机油、锭子油、炮油或变压器油中浸渍5～10min。若不经皂化或填充处理，氧化清洗后，可直接浸TS-1脱水防锈油(含5％～l0％TS-1防锈油的机油)，或P-2防锈乳化液(武汉长江化工二厂生产)，后者的效果更好。 表13—1钢铁氧化后处理工艺规范
(3)封闭处理 零件发蓝后彻底清洗、热水烫干后进行封闭处理。 先在1％肥皂液(温度>90℃)浸2min，然后再浸机油或防脱锈油封闭。 (4)发黑后封闭法 经过氧化处理过的零件，其防腐性能有了很大的提高，作为防腐和装饰用品较为广泛使用，但由于膜层较薄，只有0．5～1．5μm，为提高抗蚀性能，加强后处理是非常关键的。氧化处理是在高温下进行的，在氧化剂与热碱共同作用下，于钢铁表面形成四氧化三铁。在零件出槽时，表面会粘上一些铁酸钠和亚铁酸钠等中间产物，若不清理干净，铁酸钠等物质慢慢水解产生氢氧化铁等碱性物质，吸附在孔隙中，不但影响外观质量还影响膜层的抗蚀能力。要解决上述问题，其方法是在零件出槽后，用冷热水交替反复清洗，然后进行填充处理，方法有两种。 ①皂化处理
经皂化处理后，膜层的孔隙被封住，提高了抗蚀能力。 ②重铬酸盐处理
填充处理后浸脱水防锈油。如果不做填充处理就浸脱水防锈油，其抗蚀能力大大低于做过填充处理的零件。所以，无论选择哪种填充方法，都会对提高抗蚀能力起到很大作用。 (5)不合格膜层的退除 对于不合格的膜层，在酸洗溶液里除去，应重新进行氧化处理。弹簧钢和不允许酸洗的合金钢，用机械方法除掉旧氧．化膜。 (6)发黑膜上白斑的消除 发黑膜出现白斑是后处理不好造成的。钢铁件经氧化后孔隙率是较高的，如果不封闭或封闭不好，残留的氧化液就会泛出来，这样不但起不到保护作用，还会加速零件的腐蚀，要消除这种现象，要按照以下方法进行： ①将氧化后的零件，进行冷、热水及复交替清洗，将孔隙中残留的碱液冲洗干净。 ②用肥皂水或重铬酸盐进行填充处理，要注意的是要用经软化过的水。 ③要保证肥皂水的温度(80～90℃)和处理时间，才能达到防腐效果。 ④要干燥彻底，要保证零件上任何一处不得有水珠。 ⑤浸脱水防锈油或全损耗系统用油(机油)(105～110℃，5～lOmin)。 零件在存放时挂自霜，是因为零件氧化出槽后，水洗不彻底，在孔隙中还有残碱和铁酸钠等碱性物质，虽然经过了封闭处理，表面良好，但经过一段时间后，残留的碱液不断和氧化膜发生反应，氧化膜被腐蚀掉，出现了白色挂霜，因此一定要加强氧化后的水洗，否则，造成的后果是严重的。 (7)氧化后处理应注意的问题 ①氧化处理之后要充分地进行冷水、热水清洗。氧化溶液碱性大，用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液，工件的盲孔、狭缝等处清洗后往往仍呈碱性，为此，冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗，以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的，用过的热水都会呈现不同程度的碱性，故最后还需在流动冷水中进行漂洗。 ②要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后，虽能有效地提高氧化膜的防护性能，但必须要有正规的工艺条件相配合，其中主要的有以下三点。 一是，配制肥皂水的水须经软化处理，以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。 二是，肥皂水的温度不得低于90℃，以利于提高其流动性。 三是，处理时间不得少于3min，以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。 ③干燥处理要彻底。在烘烤之前需先将工件的盲孔、狭缝等处的残留水分先用压缩空气吹出来，然后再进行烘烤，经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水存在。 ④热油封闭处理的温度要有保证。热油温度不可低于105℃，机油只有在高于此温度条件下流动性才好，才能真正起到填充、封闭氧化膜孔隙的作用，达到驱逐工件表面吸附水的目的。 ⑤浸油过程中若有爆裂声，说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在，这时要增加浸油时间，至无水滴爆裂声为止。 |
