(1)清洗 钢铁件氧化溶液含碱浓度高，成膜后工件表面的残留溶液较难洗净，特别是铆接、焊接处的狭缝中、砂眼及细小螺孔等部位，更需要加以注意，否则后患无穷，上述部位还会“泛白”而引起腐蚀。 为防止这类质量故障出现，氧化成膜后宜先在热水中清洗，然后再在多级逆流漂洗水中漂洗。某些部位还需要急流冲洗，也可用医用注射器注入清水来置换这些部位的碱液。 (2)皂化 氧化膜的皂化处理十分重要，它既能填充氧化膜孔隙，又能使氧化膜表面形成一层硬脂酸铁膜，从而有利于提高氧化膜的抗腐蚀性能，皂化处理应注意以下两点： ①配制皂化溶液的水需经软化。 ②皂化溶液温度不宜超过98℃。皂化溶液沸腾时难免使肥皂水中的漂浮物落人膜层表面，结果会出现缺陷。 (3)干燥 钢铁氧化件的干燥显得比任何其他镀(涂)种更为重要，因为干燥后膜层外表尚需油封处理，若干燥不彻底，油封后水膜(珠)即会被包在油脂之下，难以挥发，与氧化膜起作用，结果该处遭到腐蚀，出现红锈。常见的铸件表面，钣金件的狭缝、焊接等处的锈蚀即是由此因引起的。 为彻底除去工件表面的水分，避免烘烤时出现锈蚀，工件进入烘箱烘烤之前，在工件的盲孔、狭缝等处的游离水应先甩去。 (4)油封 油封处理应注意以下几点： ①油封处理时机油的温度不可过低，但也不宜过高，以105℃左右为宜。因油温过低会因油的流动性差，不易被氧化膜的孑L隙所吸收，起不到油封作用。当工件表面有吸附水时，还会因水达不到挥发的要求而被包在油中，这时不但失去油封意义，还会留下锈蚀可能。 ②油温过高会引起车间烟雾弥漫，污染溶液，不利于清 洁生产，严重时还有可能引起火情。 ③油封槽使用后要用盖子盖好。好久不使用，则应在使用前先将油温加至l20℃左右，使平时吸附至油中的水分充分蒸发出来，。 ④操作中如出现吱吱声，或油面出现泡沫，则表明工件表面有水分，则要延长油封时间。 ⑤氧化膜油封处理给装配工作带来不便，必要时可用干净棉纱擦去浮油，但切不可用汽油清洗，否则不利于氧化膜的防护。 (5)成品件要逐个包装 氧化件多为重量件和精密加工件，且膜层较薄，裸露存放较易受碰伤、擦毛，这样既影响防护性能，还会失去精度。为此，氧化件的表面防护也显得十分必要，应在工艺文件上说明。主要有： ①大件单独用纸包成后，在一箱一件的木箱中存放； ②小件逐个包装后，再以每一种为一抽包好，放在木箱中； ③所用包装纸、箱要保证清洁。
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