为了提高磷化膜的防护能力，在磷化之后，磷化膜应进行填充处理或封闭处理，填充工艺规范见表2；封闭处理工艺规范见表3。 表2磷化膜填充处理规范
续表
注：68配方适用于冷挤压润滑用磷化膜的填充处理。 表3磷化脱脂、封闭处理工艺规范
(1)按零件使用情况不同进行后处理 ①当成品在不严重的大气条件(保存在仓库中，在关闭的房间内)下使用，最后处理就包括零件的涂油。零件从磷酸盐槽取出后用热水(100℃以下)洗涤，在沸腾的肥皂溶液(20～30g／L)中保持2～4min，干燥后涂以加热到110～120℃的油。可以采用2号机器油、2号锭子油、C号机器油以及其他润滑油。为了长期防止腐蚀，推荐下列成分的润滑油：
②当成品在恶劣的大气条件下使用，最后处理则是在磷 酸盐处理过的表面上涂以油质清漆、沥青清漆或其他涂料。 ③漆层应涂在洁净的完全干燥的经磷酸盐处理的表面上。 ④经磷酸盐处理的零件，还要用涂料层最后处理。如零件上有螺纹部分，则螺纹部分或涂油，或涂润滑油。 (2)磷化后的补充处理 ①补充加工应根据零件的用途而定。如为了提高磷化膜的抗蚀能力，可将零件经水洗后，放置在温度为80～95℃的含0．2％～0．4％的碳酸钠和3％～5％的重铬酸钾的混合溶液中处理10～15min，或浸入温度为80℃以上的3％～5％的肥皂溶液里处理3～4min。经肥皂处理的零件需用压缩空气将其表面吹干或用其他方法烘干，以使磷化膜的孔隙得到密封，增强膜的抗蚀能力。 ②若要求磷化膜耐蚀能力较高时，可将磷化的零件放置在温度为l05～110℃的锭子油里，处理5～lOmin，使磷化膜的孔隙填充，取出停放l0～15min，使表面残余锭子油流掉。③磷化后需要浸漆的零件，应在重铬酸钾溶液中处理干燥后浸漆。如需要电泳涂漆，则磷化时间缩短到约2min，直接去电泳涂漆。磷化后的零件与浸油、涂漆两工序的间隔时间不宜超过24h。 ④暗灰色、多孔的、粗糙不平的磷化膜没有好的装饰外表，按照它本身的物理化学性质并不会有高的抗蚀力。磷化作业后磷化膜应该直接经过某种补充加工，就成为浸润和被覆各种润滑油、清漆和涂料的很好的底子。加工方法根据膜的用途来选择。磷化过的零件在冷的流水中清洗之后必须在1％的经济肥皂或液体肥皂的沸腾溶液中浸2～3min。在这样加工的时候，磷化膜的表面覆上一层极薄的膜，由不溶于水的铁皂、锰皂或锌皂构成。这种不能被水浸润的不溶性的肥皂膜促使零件很快地完全干燥。可用热的压缩空气，或在干燥橱内(80～100℃)进行干燥。最简单而经济的补充加工方法是，把零件放在锭子油内浸2～3min，加热到l00～110℃。浸润磷化膜的锭子油的消耗率并不大，不超过3～4g／m2。磷化膜被油浸润则变暗而呈暗黑色。 ⑤磷化过的零件可用各种清漆和涂料施行防护装饰性涂装。最普通的是沥青漆，用这样清漆施行涂装时要把零件浸在漆内。随后在空气中干燥；硝酸纤维清漆、硝化清漆、搪瓷和瓷漆则加热干燥。涂装过磷化膜的制品其抗蚀力大部分是和选用的涂料有关。 (3)磷化膜的退除 除去磷化膜可选下列之一的方法进行。 ①制品的喷砂。 ②制品在10％～l5％盐酸溶液中于室温下强腐蚀，或在加热到40～50℃的硫酸中腐蚀。 ③在15％～20％的烧碱或氢氧化钾的溶液中，于80～90℃加以处理。 在除去磷化膜之前，制品要进行除油；经水洗及中和后，可重新磷化。 (4)黑色磷化防锈后处理 ①钝化：将磷化后的工件用冷水洗后，放入80～95℃重铬酸钾溶液(40g／L)中5min后取出，用冷水洗。 ②皂化：将钝化后的工件放入70～90℃皂化液(每升水加肥皂20g，碳酸钠30g)中，5min后取出晾干。 ③浸油：将皂化后晾干的工件，放入到l20～140℃的机油中浸煮5min，取出擦干。 (5)钡盐磷化膜的后处理 由于钡盐磷化膜薄而细致，因而它对乳化液的吸附量较小，约为锌盐磷化膜吸附量的25％～50％，然而其防锈性能仍然很高。原苏联技术条件对锌盐磷化后乳化的零件要求抗湿试验48h后没有汽油擦不掉的锈点。而钡盐磷化后215油膏乳化的试片75h以上才发现锈点，594乳化的试片在226h以上才出现锈点。 钡盐磷化膜适合于用ΓΚЖ-94憎水处理，处理后防锈性能大大提高，而锌盐磷化膜经ΓΚЖ-94憎水处理后防锈能力不但没有提高，反而有所降低，如表4。 表4钡盐和锌盐磷化的不同后处理比较
注： l．乳化和憎水处理之前都经过K2Cr207填充。 2．Ba——钡盐磷化 Zn——锌盐磷化。 3．浸NaCl是将试片浸入室温的3％NaCl溶液直到出现锈点。 4．抗湿是将试片置于60℃的饱和水蒸气中直到出现锈点。 |
