环球电镀网
当前位置: 首页 » 电镀技术 » 电镀工艺 » 正文

刷镀后处理:一般刷镀后处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-24  浏览次数:1675

   (1)清洗

首先是水清洗。刷镀好后的零件,因有溶液遗留,以后会腐蚀零件,必须用清水冲洗,最好用热水或温水。但对于酸性残留液,宜先用稀碱水冲洗,以中和余酸,再用水清洗干净。对于碱性残留液,如果碱性较高,黏度大,则用水不易洗掉,宜先用弱酸(如柠檬酸)水溶液冲洗,然后用水仔细清洗。

(2)干燥

   刚镀好的零件经水清洗后,表面活性较大,当镀层表面有水膜时,溶解在水膜中的微量铁离子使镀层表面产生一层铁锈,若水中有少量腐蚀介质,镀层颜色会变暗。如果镀层表面干燥不均匀,则在干燥较慢的部位会留有水渍,影响镀层外观品质。因此,水洗后必须及时进行干燥处理。

   干燥方法很多,一般先用棉纱擦干,然后晒干、烘干或用压缩空气吹干。

   (3)涂油

   对于大多数镀层,如果再进行其他加工处理,都可在干燥后先涂油或涂凡士林保护。

   (4)钝化处理

   对于锌、镉、铜、银等镀层,在含有强氧化剂(如三氧化铬)的溶液中进行化学或电化学处理,使其表面生成一层组织致密的钝化膜,即钝化处理。其目的是提高金属镀层的抗腐蚀能力,此外,还能使镀层美观光亮,提高镀层的装饰性。

   (5)脱氢处理

   电化学沉积金属膜时,阴极上除了金属离子放电结晶外,电解液还会发生电离,生成相当量的氢离子。在一定条件下,一部分氢离子在阴极上还原成氢气,并与金属同时在阴极上析出或吸附在阴极表面形成氢气泡、针孔等缺陷。另一部分则以原子态向镀层和底材内部扩散。氢原子的半径很小,初生态非常活泼,很容易扩散并渗入镀层和底材金属的晶格内,使晶格畸变,产生较大的内应力,导致镀层变脆,这就是氢脆。氢脆能使镀层在底材上的附着力下降,以致脆裂、脱落,严重时会造成零件断裂。

   不同金属镀层的吸氢程度不同。最容易渗氢的是镀铬层,其次是铁族金属,锌的吸氢量较少,其他金属则更少。

   不同底材对氢脆的敏感程度也不同,强度越高(如高强度钢),敏感性越大。弹性体与薄壁体对氢脆很敏感。冷加工硬化或加工造成的微裂纹等缺陷,也会增加氢脆敏感性。因此,对这些底材必须进行镀层脱氢处理。

   脱氢处理一般采用加热的方法。在保证镀层不氧化变色和不破坏其他性能的前提下,温度越高、时间越长,脱氢越彻底。操作条件应根据镀层和底材性质确定,一般温度控制在180~200℃,时间2~4h。钎焊件用150℃。

   (6)防变色处理

   方法一,形成一层保护膜。

   方法二,在镀层表面浸涂一层防变色剂,如TX防银变色剂、DJB-82或LY-9205保护剂。

   方法三,在镀膜上沉积一层化学稳定性较高的贵金属或合金,如在银上再镀金、铑、钯等,在铜上再镀铜一锡合金等。

   方法四,在镀膜上涂装一层有机涂料,如丙烯酸清漆、醇酸清烤漆、聚氨酯及有机硅透明树脂涂料。

   以上几种方法,使用较多的是使镀层钝化和涂保护剂。这两种方法简单易行,效果较好。尤其是涂保护剂法,对钎焊性及接触电阻影响不大,是一种较有前途的处理方法,下面将专门介绍。

   对于刷镀镀层,如镍、铜、银、金等镀层,涂保护剂防止腐蚀和变色是一种常用的方法。这里主要介绍DJl3-823电接触固体薄膜保护剂。这种新型的保护镀膜材料开始主要用于电子产品,特别是电接触元件的保护,由于其防护效果显著,适应性强,现已逐渐推广用于其他制品,其主要性能与使用方法如下。

   ①DJB-823电接触固体薄膜保护剂由于含有金属缓蚀剂与润滑剂,在表面上涂装1~2μm,便可大大增强抗硫化、抗大气腐蚀、抗氧化能力,该保护剂薄膜可起到防护和润滑减摩双重作用。

   ②保护剂浸涂在金、银、铜等导电材料上,不影响其接触电阻,浸涂在非导电材料上不影响其绝缘性能。浸涂在引线元件上不影响焊接性能。

   ③该保护剂为淡黄色中性固体蜡状物,不溶于水和一般的低温有机溶剂,仅溶于特定的热有机混合物。该保护剂无毒、无味,常温下理化性能稳定,可长期存放。

   ④涂刷工作简单,操作方便。一般先以保护剂细末充分溶解在50~60℃的有机混合剂中,再把经清洗脱脂的洁净零件浸入这种溶剂中约1~2min,然后取出烘干即可。当零件较大或现场施镀,不便热浸涂装时,可用冷涂保护剂的有机混合剂,其成分与热涂溶剂有所不同。

⑤电接触固体薄膜保护剂可在-60~125℃下正常使用,短时间可在150℃使用,最高不超过175℃。

网站首页 | 网站地图 | 友情链接 | 网站留言 | RSS订阅 | 豫ICP备16003905号-2