(1)清洗 首先是水清洗。刷镀好后的零件，因有溶液遗留，以后会腐蚀零件，必须用清水冲洗，最好用热水或温水。但对于酸性残留液，宜先用稀碱水冲洗，以中和余酸，再用水清洗干净。对于碱性残留液，如果碱性较高，黏度大，则用水不易洗掉，宜先用弱酸(如柠檬酸)水溶液冲洗，然后用水仔细清洗。 (2)干燥 刚镀好的零件经水清洗后，表面活性较大，当镀层表面有水膜时，溶解在水膜中的微量铁离子使镀层表面产生一层铁锈，若水中有少量腐蚀介质，镀层颜色会变暗。如果镀层表面干燥不均匀，则在干燥较慢的部位会留有水渍，影响镀层外观品质。因此，水洗后必须及时进行干燥处理。 干燥方法很多，一般先用棉纱擦干，然后晒干、烘干或用压缩空气吹干。 (3)涂油 对于大多数镀层，如果再进行其他加工处理，都可在干燥后先涂油或涂凡士林保护。 (4)钝化处理 对于锌、镉、铜、银等镀层，在含有强氧化剂(如三氧化铬)的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的钝化膜，即钝化处理。其目的是提高金属镀层的抗腐蚀能力，此外，还能使镀层美观光亮，提高镀层的装饰性。 (5)脱氢处理 电化学沉积金属膜时，阴极上除了金属离子放电结晶外，电解液还会发生电离，生成相当量的氢离子。在一定条件下，一部分氢离子在阴极上还原成氢气，并与金属同时在阴极上析出或吸附在阴极表面形成氢气泡、针孔等缺陷。另一部分则以原子态向镀层和底材内部扩散。氢原子的半径很小，初生态非常活泼，很容易扩散并渗入镀层和底材金属的晶格内，使晶格畸变，产生较大的内应力，导致镀层变脆，这就是氢脆。氢脆能使镀层在底材上的附着力下降，以致脆裂、脱落，严重时会造成零件断裂。 不同金属镀层的吸氢程度不同。最容易渗氢的是镀铬层，其次是铁族金属，锌的吸氢量较少，其他金属则更少。 不同底材对氢脆的敏感程度也不同，强度越高(如高强度钢)，敏感性越大。弹性体与薄壁体对氢脆很敏感。冷加工硬化或加工造成的微裂纹等缺陷，也会增加氢脆敏感性。因此，对这些底材必须进行镀层脱氢处理。 脱氢处理一般采用加热的方法。在保证镀层不氧化变色和不破坏其他性能的前提下，温度越高、时间越长，脱氢越彻底。操作条件应根据镀层和底材性质确定，一般温度控制在180～200℃，时间2～4h。钎焊件用150℃。 (6)防变色处理 方法一，形成一层保护膜。 方法二，在镀层表面浸涂一层防变色剂，如TX防银变色剂、DJB-82或LY-9205保护剂。 方法三，在镀膜上沉积一层化学稳定性较高的贵金属或合金，如在银上再镀金、铑、钯等，在铜上再镀铜一锡合金等。 方法四，在镀膜上涂装一层有机涂料，如丙烯酸清漆、醇酸清烤漆、聚氨酯及有机硅透明树脂涂料。 以上几种方法，使用较多的是使镀层钝化和涂保护剂。这两种方法简单易行，效果较好。尤其是涂保护剂法，对钎焊性及接触电阻影响不大，是一种较有前途的处理方法，下面将专门介绍。 对于刷镀镀层，如镍、铜、银、金等镀层，涂保护剂防止腐蚀和变色是一种常用的方法。这里主要介绍DJl3-823电接触固体薄膜保护剂。这种新型的保护镀膜材料开始主要用于电子产品，特别是电接触元件的保护，由于其防护效果显著，适应性强，现已逐渐推广用于其他制品，其主要性能与使用方法如下。 ①DJB-823电接触固体薄膜保护剂由于含有金属缓蚀剂与润滑剂，在表面上涂装1～2μm，便可大大增强抗硫化、抗大气腐蚀、抗氧化能力，该保护剂薄膜可起到防护和润滑减摩双重作用。 ②保护剂浸涂在金、银、铜等导电材料上，不影响其接触电阻，浸涂在非导电材料上不影响其绝缘性能。浸涂在引线元件上不影响焊接性能。 ③该保护剂为淡黄色中性固体蜡状物，不溶于水和一般的低温有机溶剂，仅溶于特定的热有机混合物。该保护剂无毒、无味，常温下理化性能稳定，可长期存放。 ④涂刷工作简单，操作方便。一般先以保护剂细末充分溶解在50～60℃的有机混合剂中，再把经清洗脱脂的洁净零件浸入这种溶剂中约1～2min，然后取出烘干即可。当零件较大或现场施镀，不便热浸涂装时，可用冷涂保护剂的有机混合剂，其成分与热涂溶剂有所不同。 ⑤电接触固体薄膜保护剂可在-60～125℃下正常使用，短时间可在150℃使用，最高不超过175℃。 |
