(1)零件氧化后无膜是由以下几种情况产生:
1)氧化温度过低,没有达到工艺要求,加温即可解决。
2)氢氧化钠含量过低,经分析后调整溶液。
3)氧化时间过短,还没有生成有效的Fe304,就将零件拿出来。
(2)局部无膜是由于在氧化时零件互相重叠造成的,因此,在氧化时要经常抖动,或者在串扎时片状零件要用东西隔开,避免零件重叠。
(3)脱膜是由于氧化剂不足,亚硝酸盐含量低,分析化验后,补足氧化剂。
(4)局部脱膜 是前处理不好,油污未除净造成,由于零件表面有油,不能形成有效的黑色氧化膜或形成的氧化膜与基体的结合强度很差,因此形成氧化膜脱落。 |